Что такое припой, для чего он нужен и как его выбрать для качественной пайки

Что такое припой

Пайка — это смесь сплавов, используемых для соединения деталей. Процесс соединения деталей сваркой называется сваркой.

Хороший результат пайки — чистый и яркий контакт. Если на контакте есть трещины, это результат холодной сварки. Холодная сварка может быть вызвана не только несоблюдением температуры, но и составом шва. Если в сварном шве будет много шлака, это негативно скажется на надежности соединения.

Для разных задач используются разные сварные швы.

Свойства популярных марок

Перед тем, как выбрать сварной шов для сварки, следует ознакомиться с его характеристиками. Вот свойства некоторых из самых известных брендов.

Технические характеристики ПОС 90

Химический состав

Химический элемент	Содержание химических элементов в шве, %
Жестяная банка	90
Проводить	9,5
Сурьма	0,5

Физические свойства

Параметр	Имея в виду
Температура плавления	220 Co
Плотность сплава	7,9 кг / куб. Метр
Связано с удлинением	58%
Устойчивость к (временным) механическим нагрузкам при разрыве	47 МПа
Диапазон кристаллизации	37 градусов

Внешний вид сварки ПОС-90

Технические характеристики П14

Химический состав

Химический элемент	Содержание химических элементов в шве, %
Медь	около 90%
Фосфор	5,6-6 %
Жестяная банка	3,8-4,2 %

Физические характеристики

Параметры	Значение параметра
Температура начала плавления, Co	645-675
Рабочая температура сварки, Co	720-730
Прочность соединения при испытании на растяжение, МПа	290–320
Ударопрочность, к * Дж м / см2	2
Коэффициент замещения серебра	45%

Внешний вид сварного шва П 14

Технические характеристики HTS 2000

Параметр	Ед изм	Имея в виду
Коэффициент удлинения	PSI	45900
Удлинение	%	10
Скорость сокращения	PSI	31000
Масса	г / куб.дюйм	240
Температура плавления	Градусы Цельсия	390
Толщина диаметра	мм	2-3
Длина	м	0,46
Количество компонентов в составе	пК	девять
Температура плавления	Градусы Цельсия	347

Внешний вид сварки ВТС-2000

Особенности подбора марок и критерии выбора

Выбор бренда — дело очень ответственное, от которого во многом зависит дальнейшее обслуживание продукта. Для каждого вида металла необходимо обращать внимание на его характеристики. «Важный»! Всегда можно взять аналог, если нет конкретной марки. Он может быть от зарубежных производителей или от ближайшего бренда той же серии.»

Какой пайкой лучше припаять кабель динамика? Здесь необходимо исходить из того, что кабель имеет тонкие жилы, которые могут оплавиться от высоких температур. Следовательно, это должен быть мягкий сплав с низкой температурой плавления. Он должен иметь низкое сопротивление, поэтому желательно иметь в составе металлы с хорошей электропроводностью, например серебро.

Какой припой лучше всего подходит для пайки медных труб? Тут уже лучше начать с силы связи. Во-первых, в составе должна присутствовать медь, как прочный и тугоплавкий металл, обеспечивающий высокую прочность соединения. Во-вторых, медь также обладает коррозионной стойкостью, поэтому даже неблагородные металлы в составе не должны ржаветь. Для домашнего использования лучше выбирать марку с более низкой температурой плавления, так как не у всех есть возможность нагреть материал до 760 градусов Цельсия.

Какая сварка лучше всего подходит для пайки стали? Сталь, особенно ее нержавеющая разновидность, трудно сваривать, но все же требуются твердые марки, содержащие тугоплавкие металлы. Часто это составные сварные швы, многие из которых универсальны. Желательно, чтобы состав наполнителя был близок к составу основного металла. «Важно! Здесь необходимо следить за содержанием углерода и чугуна, так как они ухудшают качество стыка.»

Как сваривать алюминий? Для этого металла используются сварные швы, которые не содержат алюминия, но содержат олово, серебро и другие металлы с низкой температурой плавления. Для качественного соединения необходимо не только правильно выбрать материал, но и придерживаться технологии подготовки алюминиевой поверхности.

Как припаять серебро? Для серебра используются специальные серебряные припои. Стоят они довольно дорого, но это лучший вариант для изготовления и ремонта украшений. Они существуют в виде чистого серебра, в котором драгоценный металл составляет 90% и более, а также с содержанием различных добавок, где серебро составляет менее 50%.

Какой припой лучше выбрать ПОС 61 или ПОС 63?

Многие радиолюбители задаются этим вопросом, но особой разницы по сварке радиоэлементов нет, поэтому можно выбрать самый дешевый и доступный. В противном случае POS 63 считается улучшенной версией POS 61 из-за более высокого содержания олова в композиции.

Паяльник ПОС-61

В нем также отсутствуют примеси других металлов, что также является положительным моментом. Благодаря этому он более пластичен, имеет относительно низкую температуру плавления. Он обладает лучшими антикоррозийными свойствами и обеспечивает высокую текучесть в процессе сварки.

Общее разделение

Сварные швы делятся на две группы. Он мягкий и твердый.

Мягкие имеют температуру плавления до 300 ° С. Такими припоями паяются радиодетали и к ним можно отнести бессвинцовые и безоловянные материалы. Основные инструменты для работы с такими материалами — паяльники мощностью до 50 Вт и сварочные фены.

Твердые вещества плавятся выше 300 ° C. Это прочные материалы с высокой прочностью на разрыв по сравнению с мягкими материалами.

К ним относятся медно-цинковые и серебряные. С такими сварными швами можно работать только мощными паяльниками, горелками или горелками.

В этой статье мы подробно расскажем о мягких припоях, используемых для ремонта радиодеталей и оборудования.

Второй важный компонент пайки

Как и выбор сварочного флюса, сварка также влияет на результат, продолжительность и надежность контакта.

От чего зависит качество и почему это важно

Качество шва зависит от количества примесей и шлака. При нарушении производителем технологии изготовления шов неудовлетворительного качества. Например, при производстве недорогих сварных швов производитель может добавлять примеси для увеличения массы изделия. После пайки таким припоем на контакте остаются микротрещины, которые не могли слиться с оловом. Такой контакт априори ненадежен и не соответствует стандартам сварки. Со временем контакт полностью разорвется. Поэтому так важно читать отзывы о производителе и его продукции, особенно новичкам. Новички не могут сразу отличить хороший шов от плохого из-за отсутствия опыта. Даже если вы будете сваривать по правилам, плохой сварной шов не получится.

Процесс деградации контакта

Рассмотрим схематично несколько примеров.
Хороший контакт блестящий, без трещин и полос.

А если контакт плохо сваривается или шов некачественный, то сразу после сварки появляются небольшие пятна. На фото ниже показан сварной шов с высоким содержанием примесей.

Это микротрещины, которые со временем начинают окисляться, увеличивая контактное сопротивление.

В результате контакт разрывается, по всей поверхности образуются видимые трещины.

Попадание полос не всегда является признаком плохой пайки или сварки. Если на контакте есть небольшие пятна, это в пределах нормы. Другое дело, когда такие пятна появляются на всей контактной поверхности.

Какие припои используют для пайки радиодеталей

В основном используются припои типа POS (оловянно-свинцовый припой) и бессвинцовые припои. POS имеет температуру плавления приблизительно от 180 до 230 ° C.Этот сплав подходит для пайки деталей, но в продаже используются бессвинцовые припои с температурой плавления немного выше 180 ° C до 250 ° C.Свинец не содержит свинца, они выделяют меньше выбросов и, главное, в их составе нет свинца. Пары свинца сильно загрязняют окружающую среду, поэтому на этапе производства печатных плат используются бессвинцовые припои. Однако бессвинцовые припои не только плавятся при более высоких температурах (из-за отсутствия свинца), но и оставляют «металлические усы». Эти усы могут вызвать короткое замыкание после пайки SMD-контактов. Их трудно различить без микроскопа, а их толщина составляет менее 1 микрона.

Бессвинцовые припои также используются при пайке BGA в виде таблеток.

Радиолюбителям подойдет пайка POS. Их легче сваривать, и они не сильно повредят, если вы не сварите их в промышленных масштабах. Кроме того, бессвинцовые припои не достигают уровня припоев POS с точки зрения смачиваемости и качества контакта после пайки.

Классификация по типу

Сварные швы производятся:

• С потоком;
• Нет потока.

флюсные припои удобно брать на паяльник, так как флюс помогает распределяться по наконечнику паяльника. Кроме того, сварные швы на основе флюса очень мягкие и их можно свернуть в несколько стержней.

По состоянию

Сварные швы производят в основном в виде прутков сечением от 0,1 до 2 мм. Это крутой парень. А еще есть паяльные пасты. Это смесь микроскопических шариков в потоке. Используется для пайки BGA.

Паяльная паста в основном используется для пайки микросхем и контактных площадок. Использовать пасту для пайки проводов нецелесообразно, так как цена пасты намного выше, чем у обычной пайки.

Низкотемпературные сплавы

Помимо легких сплавов существует еще подвид. Это низкотемпературные сплавы Rose и Wood.

Эти сплавы обычно используются для безопасной пайки деталей. Эти сплавы не рекомендуются для пайки деталей к плате из-за их низкой механической прочности и температуры плавления (от 60 до 100 ° C)

Плавление припоя

важно понимать, что при пайке необходимо соблюдать температурный режим. Если установить температуру на паяльном оборудовании выше точки плавления припоя, припой начнет частично испаряться и быстрее окисляться. Это ухудшит контакт и сам процесс пайки, поэтому следите за температурным режимом.

Какой припой выбрать

Радиолюбителям подойдет POS с напуском (канифолью) в виде стержня от 0,2 мм до 1 мм. Этот припой легче брать с собой паяльником из-за наличия канифоли. А небольшое сечение планки позволяет точно дозировать необходимое количество сварки. Если вам нужно набрать на паяльник больше припоя, просто скрутите несколько стержней вместе и у нас получится стержень 2 мм на 1 мм.

Также обратите внимание на массу сварного шва. Он не должен отличаться от указанного на упаковке. Если масса другая, то, скорее всего, перемотали сварочную катушку и вы получили некачественный продукт.

Как удобно паять с прутками припоя

Еще одно преимущество в копилке сварки в виде стержней — это повышение скорости сварки DIP-контактов.

достаточно установить деталь, закрепить плату и подключить паяльную планку с небольшим запасом.

Нагреваем контакт и на контакте припой плавится равномерно. Это можно сделать только с припоем, содержащим флюс (канифоль).

Разновидности и марки припоев, их состав, назначение и применение

Существует множество видов сварки, различающихся составом, характеристиками и назначением. По основной классификации они делятся на тугоплавкие или твердые и легкоплавкие или мягкие. Их главное отличие заключается в температуре плавления, что и является причиной разницы в областях применения.

Тугоплавкие припои

Огнеупорные сварные швы, плавящиеся при 450–500 ° C, образуют очень твердый шов. Это сплавы на основе меди, цинка, серебра, латуни, золота, алюминия, магния и никеля. Припои используются для пайки материалов с высокой температурой плавления.

Из меди и цинка (ПМЦ-42, ПМЦ-53 и др.)

Этот припой используется для соединения сплавов, содержащих медь, высокотемпературной пайкой. Он очень пластичен и прочен, устойчив к коррозии и обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. Температура плавления прямо пропорциональна содержанию цинка. Наиболее распространенные виды такой сварки: ПМТ-36, ПМТ-42, ПМТ-48, ПМТ-54. Их сравнительные характеристики представлены в таблице:

Разнообразие	Температура плавления, ° C	Заявка
ПМТ-36	800	Сварка деталей из бронзы, меди, латуни, не требующая высокой точности.
PMC-42	830	Пайка бронзы и латуни с содержанием меди 60-68
ПМТ-48	865	Сварка томбаков и полукомпактных медных сплавов с концентрацией не менее 69%.
ПМТ-53	870	Пайка стали, меди, бронзы, томбака, полукомпактной
ПМТ-54	880

Из серебра (ПСр-70, ПСр-45, ПСр-25 и др.)

Серебряные припои, характеризующиеся высокой температурой плавления и хорошей смачиваемостью, используются для пайки стали, меди, серебра и других тугоплавких металлов. Они обозначаются аббревиатурой ПСр и числом, соответствующим содержанию благородного металла в составе (1-72%).

Чем больше цифра в маркировке, тем прочнее будет соединение. От этого зависит и цена: высококонцентрированная сварка обойдется недешево. В качестве дополнительных компонентов используются никель, медь, цинк, свинец, олово. Большинство этих сплавов отличаются высокой прочностью, ударной вязкостью и текучестью, устойчивостью к коррозии и окислению.

Припой с низким содержанием серебра (ПСр-1-25) применяется для лужения и пайки различных металлических деталей. ПСр30-45 позволяет получить более прочное соединение элементов из меди и ее сплавов, никеля, ковара, бронзы. Высококонцентрированные ПСр-70 и ПСр-72 обладают более высокой проводимостью, прочностью на разрыв и изгиб. Они подходят для пайки ленточных пил.

Из латуни (ЛОК-59-1-03, ЛОК 62-06-04)

Сварка латуни позволяет получить высокопрочный состав, который не боится экстремальных температур, влажности и органических кислот, но работа с ним требует профессионализма и использования специальных инструментов, поэтому в домашних условиях его не используют. Он широко используется при пайке латуни, нержавеющей стали, стали, меди, никеля и других твердых расплавов в различных отраслях промышленности. Он имеет высокую температуру плавления (900 ° C) и текучесть.

Наиболее востребованы латунные сварные швы ЛОК 59-1-03 и ЛОК 62-06-04. Первый содержит 58-60% меди, около 1% олова и 0,2-0,4% кремния, остальное — цинк. Он используется для газовой сварки латуни, пайки твердого металлического листа, пайки режущего инструмента, облицовки углеродистой сталью. Разновидность ЛОК 62-06-04 (цифры также соответствуют процентному содержанию меди, олова и кремния) широко применяется в различных отраслях промышленности. Незаменим при сварке, производстве трансформаторов, при строительстве латунных сетей.

Легкоплавкие припои из олова и свинца: ПОС-61 и другие

По сравнению с тугоплавкими сварными швами механическая прочность сплавов с низкой температурой плавления низкая. Несмотря на это, их часто используют для электромонтажных и радиомонтажных работ. Они плавятся уже при температурах 183–280 ° С. Мягкие припои изготавливают из олова и свинца в различных пропорциях с добавлением кадмия, висмута, сурьмы, цинка, таллия и других металлов.

Припои оловянно-свинцовые (самые распространенные) имеют марку ПОС, если в составе еще присутствует сурьма (увеличивает прочность) — ПОСС. Также существуют припои олово-свинцово-кадмиевые (ПОСК), оловянно-цинковые (ОС) и бессвинцовые припои. Самые распространенные бренды:

• ПОС-10. Применяется для пайки и лужения контактных поверхностей электроники (ремонт электроприборов, реле).
• ПОС-40. Он отличается широким спектром применения. Используется для операций, не требующих высокой точности. Применяется при работе с оцинкованным металлом, электрооборудованием и радиоэлектроникой, детали которых не должны подвергаться воздействию высоких температур. С помощью ПОС-40 устраняются дефекты труб и радиаторов, к ним припаиваются медные провода.
• ПОС-61. Еще один популярный вид сварки, широко применяемый как в промышленности, так и в быту. ПОС-61 незаменим при ремонте радиодеталей, пайке печатных плат и других деталей, чувствительных к перегреву, ремонте радиаторов. Идеально подходит для пайки проводов.
• ПОС-90. Он имеет самую высокую температуру плавления (220-265 ° C). Применяется при ремонте медицинского оборудования и пищевого инструмента, при сварке обмоток.

Классификация

Все критерии классификации сварных швов представляют собой довольно большую площадь, что, пожалуй, под силу только специалистам узкопрофильного профиля. Поэтому для упрощения выбора делаются конкретные марки под конкретные цели: пайка алюминия, ювелирных изделий, медной проволоки, радиодеталей и т.д. Главное, на что стоит обратить внимание, — это температурный параметр. Так как, например, пайку микросхемы нельзя производить той же маркой ПОС, что и соединение жил кабеля, так как чувствительный компонент может перегореть и выйти из строя.

Сварочные швы классифицируются по следующим критериям:

• по способу подачи флюса — без флюса и самофлюса, для первых флюс подается отдельно, вторые содержат его в своем составе;

Рис. 1. Самофлюсующийся и подающий поток

• для основного сварочного элемента: олово, никель, кобальт, марганец, титан, серебро, цирконий, ванадий, смешанная сварка и т д
• по способу получения — бывают готовые или формируются непосредственно в процессе сварки;
• от растворимости компонентов — обнаруживаются полностью растворенными и частично;
• по форме выпуска: проволока оловянная, прутка, слиток, лист, гранула, паста;

Модуль снятия сварного шва

• по температуре плавления — есть такие, которые переходят в жидкое состояние при низких и высоких температурах.

При выборе оловянно-свинцового припоя важнейшим критерием является последний, поэтому остановимся на нем подробнее.

Предохранитель (мягкий).

К сварным швам с низкой температурой плавления относятся те составы, которые переходят в жидкое состояние при температурах от 145 до 400 ° С. Но в то же время они обеспечивают относительно низкую прочность; для сплавов с низкой температурой плавления предел прочности не превышает 7 кг / мм2. Наиболее распространены оловянно-свинцовые. Чаще всего мягкие припои используются в электронике для печатных плат или деталей.

Огнеупорный (твердый).

Твердые припои имеют гораздо более высокую механическую прочность, но их температура плавления выше 400 ° C, что неприемлемо для большинства радиодеталей, так как они могут пострадать даже от прикосновения к нагретому наконечнику паяльника. Две самые большие группы в этой категории — это медь и серебро. Медные сплавы имеют тенденцию связываться с цинком, но они слишком хрупкие и поэтому подходят для твердых сплавов, которые подвергаются только статическому напряжению. Серебряные припои универсальны и могут использоваться для пайки любых точек соединения, но и стоимость этих марок также довольно высока.

Паяльные пасты.

Паяльные пасты также являются компонентом для пайки радиодеталей, но используются для небольших металлических элементов с низкой температурой плавления. В состав пасты входят кусочки измельченного припоя в растворе жидкого флюса. Они используются в печатных платах или устройствах, где воздействие высоких температур может повредить оборудование. Пасты обычно свариваются термической сваркой без электрического паяльника или могут применяться просто как токопроводящий клей.

Нанесение припойной смеси на место крепления выводов наносится порциями и может производиться с помощью специального трафарета, шприца или струйного картриджа.

Рис 3. Нанесение паяльной пасты с помощью принтера, шприца, трафарета

Однако использование паяльной пасты определяет ряд требований, которые необходимо выполнить:

• перед открытием емкости ее необходимо выдержать при комнатной температуре не менее 2 часов; запрещается использовать для этого средства принудительного нагрева сварного шва;
• после вскрытия смесь необходимо перемешать до получения однородного вещества, так как при хранении флюс может отделиться от сварного шва;

Рис. 4. Смешайте до однородной массы

• перед нанесением поверхность необходимо очистить от любых загрязнений и загрязнений; при затяжных сварных швах процедура повторяется каждые 45 минут;
• установку электронных компонентов в нанесенную пасту необходимо произвести за 60 минут, иначе она начнет терять свои свойства;
• после пайки смываются остатки и излишки пасты, есть те, которые смываются простой водой, другие требуют растворителя, некоторые могут не смываться.

Крайне негативно на функциональные характеристики такой сварки влияет помещение в среде с высокой или низкой температурой, а также воздействие влаги.

Бессвинцовые припои.

Изначально причиной создания бессвинцового припоя была необходимость устранения вредного воздействия на окружающую среду и организм человека. Такие сварные швы широко используются для пайки алюминия или стали в пищевой промышленности, для труб питьевого водоснабжения, лабораторного оборудования и инструментов.

Всего можно выделить три наиболее распространенные группы бессвинцовых припоев:

• олово с медью — применяется для высокотемпературной пайки, относится к тугоплавким припоям, пригодным для обработки изделий из меди;
• олово с серебром — подходит для низкотемпературной пайки, обеспечивает лучший контакт, чем свинцовый припой, но стоит дорого.
• олово как с медью, так и с серебром — тоже мягкий вариант, имеющий более низкую стоимость, чем предыдущий, и практически ничуть не уступающий по качеству составам.
• олово с висмутом и серебром — можно использовать для пайки меди при низких температурах;
• олово с цинком и висмутом является более дешевым вариантом предыдущего, но представляет ряд трудностей в применении.

Подбор припоя и флюса

При работе с радиодетелями важно выбрать для пайки подходящий припой и флюс, при использовании которых можно добиться надежного и прочного контактного соединения. Следует отметить, что при пайке SMD-компонентов, установленных на плате, и при реболлинге используются специальные пасты, сочетающие в себе свойства флюса и пайки. Также нужен трафарет, чтобы правильно нанести эту пасту на классную доску.

Припой

В качестве пайки при пайке радиодеталей можно использовать обычный (низкотемпературный) сплав, который переходит в жидкое состояние уже при температуре 200 градусов. Наиболее распространенным примером этого типа сплавов является припой ПОС-61, который содержит 60% олова, а остальное — свинец. Его температура плавления колеблется от 183 до 230 градусов.

ПОС-61 предлагается в виде тонкой нити, намотанной на специальную катушку.

Для сварки мелких деталей удобнее использовать более тонкую проволоку, которая легко дозируется; к тому же его импортная версия самого высокого качества. Для этой категории подходят стандартные катушечные изделия стоимостью от 150 до 200 рублей. Такой типовой сварочной катушки может хватить на полтора года (при экономном использовании).

полезно запастись небольшим количеством так называемого «розового сплава», температура плавления которого очень низкая (не выше 90-100 градусов). Этот сплав может пригодиться при разборке распаянных радиодеталей в любой современной плате.

Критерии выбора

К тому же есть и другие марки, поэтому у людей часто возникает вопрос, какой припой выбрать для микросхем, исходя из параметров. В первую очередь нужно обратить внимание на проводимость состава. Если он имеет большое сопротивление, он может не подходить для сложных схем. Для обычной домашней пайки критерии не столь значительны, но если предстоит серьезная работа, то лучше обратить внимание на серебряный, а не свинцово-оловянный припой, хотя они и дешевле.

Серебряные припои

Один из важных параметров — температура плавания. Не требуется большого сопротивления, да и сама температура на диаграмме не поднимется больше ста градусов. При низкой температуре плавления припой плавится и лучше прилипает к поверхности. Также легче собирать остатки еды, которые могут слипаться при неосторожном обращении.

лучше, если материал будет выполнен в виде прутка или проволоки, так как он более удобен в практическом применении. Ведь отмерять нужно относительно небольшие порции, поэтому нужно уметь подобрать минимальное количество материала паяльником.

«Важно!

У вас всегда должен быть запас флюса для припоя.»

Особенности пайки

Выбирая, какой припой лучше выбрать для пайки SMD, следует учитывать, что сам процесс пайки имеет некоторые отличия. Во-первых, для работы нужно взять тонкий паяльник с плоским острым наконечником. Его мощность не должна слишком сильно превышать температуру плавления расходных материалов. Flux следует широко использовать для повышения скорости и надежности соединения.

Одна из главных особенностей — чистота стружки после сварки. Могут остаться лишние частицы припоя, которые следует собрать, чтобы не произошло короткого замыкания. Это могут быть случайно упавшие капли или просто растекание массы припоя, если взять слишком много. Для этого используется специальная медная оплетка. Это еще одна причина, по которой следует минимизировать температуру плавления расходных материалов.

Пайка микросхем своими руками — Как выбрать паяльник | Портал о системах видеонаблюдения и безопасности

Выход из строя бытовой техники часто связан с выходом из строя какой-либо микросхемы (микросхемы). Чтобы не переплачивать за дорогой ремонт в сервисном центре, сгоревшую микросхему практически всегда можно заменить дома.

Для этого понадобится паяльник микросхемы — сборочный инструмент, который используется для распайки вышедшей из строя микросхемы и микропайки выводов новой микросхемы к контактным площадкам печатной платы.

Паять микросхемы своими руками намного проще, чем кажется, главное выбрать хороший паяльник.

Паяльник для микросхем – как выбрать правильно

Все электросварочные аппараты, которые можно найти в магазине или в Интернете, различаются по своим характеристикам. Чтобы ответить на вопрос, как выбрать паяльник для сварки микросхем, необходимо определиться с его основными параметрами:

• · Власть. Для микропайки выводов микросхем достаточно выбрать паяльник мощностью от 20 до 35 Вт. Более мощные паяльники могут вызвать перегрев компонентов.
• · Размеры и вес. Лучше всего небольшой паяльник, который удобно лежит в руке. Паяльник всегда зажат между пальцами, как шариковая ручка, поэтому он должен быть миниатюрным и легким. Не стоит покупать огромные паяльники с деревянными ручками — их нельзя как следует подобрать в руке. Не рекомендуется приобретать паяльники в виде пистолета — с их помощью сложно паять детали на печатных платах.
• · Строительные характеристики. При выборе необходимо обращать внимание на материал ручки (он должен быть удобным, нескользящим, без натертых мозолей), на исполнение электрокабеля (кабель должен быть с двойной изоляцией, сечением жилы не более минимум 2,5 мм, резинки, чтобы не мешали работе).
• · Наличие терморегулятора (терморегулятора). Для качественной пайки температура жала паяльника должна быть от 260 до 300 ° C, не выше. Если нет встроенного контроллера, лучше выбрать паяльник с питанием на 12 В или 36 В. По мнению радиолюбителей, тайваньские паяльники на 220 В хуже всех выдерживают температуру — перегреваются, поэтому паять микросхему правильно не получается. Как выход — включение паяльника через регулятор мощности, который вы можете купить или изготовить самостоятельно.
• · Форма и тип жала. Лучший выбор — паяльник со сменными жалами. Для пайки планарных микросхем больше подходит жало диаметром 2 мм с вырезом 45 °, что удобно для пайки ножек волной припоя. Штыревые микросхемы удобно впаивать в металлизированные отверстия платы тонкими коническими насадками. Жала паяльника необходимо покрыть специальным покрытием, предотвращающим образование нагара. Не стоит брать обычные медные форсунки — они быстро горят, окисляются, их нужно периодически чистить.
• · Наличие паяльной станции. Паяльная станция — это отдельный блок с контроллером и терморегулятором, к которому через разъем подключаются паяльник и другие элементы (фен, горячий пинцет). Станция используется в основном для профессиональных или постоянных сварочных работ, для разового ремонта в домашних условиях, стоимость ее завышена (от 3 тыс. Руб.).

Дополнительные приспособления и материалы

Для пайки радиодеталей и микросхем потребуется следующий набор устройств:

• · Подставка под паяльник. Похоже на подставку со спиралью, в которую между сварными швами вставлен паяльник.
• · Губка. Используется для удаления припоя с жала паяльника. Для очистки наконечника часто используют металлическую стружку.
• · Антистатический браслет и коврик. Это необходимо при выполнении операций с микросхемами, чтобы не повредить их статическим электричеством. Браслет необходимо заземлить. При пайке плату следует положить на заземленный специальный резиновый антистатический коврик.
• · Специальный шприц для сварочного отсоса. После демонтажа микросхемы необходимо очистить отверстия в плате от остатков припоя. Вместо шприца можно использовать медицинскую или швейную иглу диаметром 1 мм. Острый кончик иглы нужно отрезать.
• Пинцет. Он нужен для поддержки радиодетали при пайке.
• · Увеличительное стекло. Для пайки небольших радиодеталей и микросхем с малым шагом лучше выбрать специальные лупы для радиомонтажа с увеличением от 5 до 10 раз.
• Кисточка или ватный тампон — для очистки сварных швов от протока.
• · Медицинский шприц для нанесения флюса на точки пайки. Для сварки используются следующие материалы:
• · Сварка. Лучше всего специальный припой для пайки микросхем в виде тонкой проволоки 0,5-1 мм — очень удобно подносить к точке пайки.
• · Поток. Это специальная жидкость, которая наносится на контактные площадки и ножки микросхемы для увеличения флюса и смачиваемости припоя. Флюс облегчает пайку, снимает оксидную пленку с выводов радиодеталей. В качестве флюса обычно используют раствор канифоли в этиловом спирте.
• · Этиловый спирт или очищенный бензин. После пайки обязательно удалить оставшийся флюс кистью, смоченной этиловым спиртом или бензином.
• · Ацетон или средство для удаления краски. Он используется для удаления краски с окрашенных печатных плат перед распайкой вышедшего из строя чипа.
• Металлическая оплетка (экранированная металлическая оплетка). Используется для удаления излишков припоя с ножек микросхемы.

Выпайка DIP — чипов

1. Последовательность распайки :
2. Удалите краску с точек пайки микросхемы кисточкой или ватной палочкой, смоченной ацетоном или растворителем (в случае окрашенной платы).
3. Удалите остатки растворителя и краски кистью, смоченной этиловым спиртом.
4. Нагрейте паяльник до рабочей температуры.
5. Касайтесь кончиком паяльника первой ножки микросхемы (на обратной стороне платы) до полного растворения припоя.
6. Удалите расплавленный припой с помощью отсасывающего шприца.

   При использовании иглы вместо шприца поместите иглу на ножку чипа и, вращая иглу вокруг своей оси, полностью опустите ее в отверстие.

7. После того, как вы полностью удалили припой из отверстия, начните распаивать провода со следующего отверстия.
8. Снимите микросхему, полностью распаяв все контакты.

Демонтаж планарных микросхем

Последовательность действий при пайке SOIC — микросхемы, не приклеенные к плате:

1. Удалите краску (если есть) с ножек микросхемы ацетоном или смывкой. После удаления краски очистите доску от остатков краски этиловым спиртом.
2. Нанесите жидкий флюс на выводы припоя со всех сторон микросхемы.
3. Припаяйте (коротко) все ножки микросхемы с каждой стороны, протыкая вдоль всех контактов микросхемы и ускоряя пайку по ножкам. На ножки должно быть нанесено много припоя, чтобы после снятия паяльника припой продолжал находиться в расплавленном состоянии.
4. Проведите паяльником по всем герметичным сторонам микросхемы, убедившись, что припой расплавлен со всех сторон, затем удалите микросхему пинцетом.
5. Чтобы отпаять микросхему, приклеенную к плате, необходимо по очереди отпаивать каждый вывод микросхемы, приподнимая пинцетом над контактной площадкой. Отпаяв все ножки, снимаем микросхему механически (ножом), стараясь не повредить плату.

Как припаять чип

При пайке микросхемы необходимо избегать перегрева микросхемы: разрешается касаться каждой ножки наконечником паяльника при пайке не более трех секунд, после чего необходимо остудить точку пайки и прикоснуться к ней приподнять жало паяльника (при необходимости заново приварить).

Перед пайкой выводы микросхемы необходимо облучить: нанести на них тонкую пленку припоя для улучшения паяемости с контактной площадкой. Для этого ножки микросхемы обильно смачивают флюсом (не доходя до корпуса на 2 — 3 мм) и пропускают через них кончиком паяльника.

Правильно луженый свинец имеет гладкую блестящую поверхность без сосулек и припоев.

Пайка микросхем со штырьковыми выводами

Пайка производится в следующем порядке: 1. Установите микросхему в отверстия на плате. 2. Нанесите флюс на клеммы микросхемы на задней стороне платы. 3. Припаяйте каждый штырь микросхемы к отверстию на задней стороне платы. 4. Удалите оставшийся поток.

Монтаж SOIC-чипов

микросхемы SOIC удобно паять «волной припоя». В основе метода лежит капиллярный эффект, под действием которого жидкий припой протекает между выводом и металлизированной поверхностью, смачивая их и образуя каплю.

Пайка микросхем «волной припоя» с помощью паяльника выполняется в следующей последовательности:

1. Покончить с контактными площадками, нанести на них флюс. 2. Установите микросхему на плату, совместите ножки с площадками на плате и припаяйте угловой кабель (любой). 3.

Припаяйте второй угловой провод, расположенный по диагонали от микросхемы напротив первой припаянной ножки, к металлизированной платформе. В то же время убедитесь, что оставшиеся контакты чипа совпадают с их металлизированными контактными площадками. 4.

Нанесите флюс на все штыри на микросхеме. 5. Проколите провода с каждой стороны микросхемы несколько раз — ускорите пайку по проводам.

6. Если между соседними проводниками образуются перемычки из припоя, удалите излишки металлической оплеткой. Его следует разместить поверх перемычки, нагретой жало паяльника. Излишки припоя впитаются в оплетку. Затем снова проведите паяльником по клеммам.

Самодельный паяльник

Чтобы сделать небольшой паяльник для микросхем своими руками, необходимо подготовить следующие материалы: · резистор бытовой в металлическом корпусе МЛТ-0,5 любого назначения (ТЭН); Медная проволока диаметром 1-2 мм, длиной 20-30 мм (прокол); Стальная проволока из распрямленной канцелярской скрепки (держателя); Тело из шариковой ручки; Полоса текстолита с двусторонним пленочным покрытием шириной по внутреннему диаметру ручки и длиной 40-50 мм. Из ненужной платы можно вырезать любой подходящий участок двумя широкими контактами вверху и внизу;

· Блок питания 1-2 Ампера с регулируемым выходным напряжением.

Сделайте самодельный паяльник в такой последовательности:

1. Отрежьте провод резистора, проткните чашку, где провод прикреплен, к внутреннему отверстию в корпусе. 2. Снимите чашку со стороны удаленного выпускного отверстия до металла. 3. Обрежьте один конец медной проволоки (наконечник) под углом 45 ° и вставьте отверстие, сделанное на другом конце. 4.

Зачистите стальную проволоку по всей длине, облучайте оголенный стакан резистора. 5. Оберните стальную проволоку вокруг чашки резистора на 1-2 витка и припаяйте ее к чашке. Припаяйте оба конца провода к контактной площадке на одной стороне платы. Припаяйте второй вывод резистора к контактной площадке на другой стороне платы. 6.

Припаяйте провода, идущие к блоку питания, к контактным площадкам. 7. Установите плату с нагревательным элементом в корпус шариковой ручки, пропустите провода через корпус ручки и подключите к источнику питания. 8. Проверить работу паяльника.

Электрический ток, проходя по цепи, образованной стальной проволокой и резистором, будет выделять тепло в точке наибольшего сопротивления — на резисторе (нагревательном элементе). Наконечник самодельного паяльника будет нагреваться от корпуса резистора.

паять микросхемы в домашних условиях своими руками можно при строгом соблюдении технологии сварки, правильном выборе инструментов и материалов. Чтобы закрепить навык пайки микросхем паяльником, необходимо потренироваться на нерабочих платах от старых компьютеров или жестких дисках, оснащенных микросхемами.

Вам также может понравиться

Страшная тайна припоя ПОС-60

Вот и настала пора страшного секрета пайки ПОС 60. По ГОСТ 21930-76 с заголовком «Припой оловянно-свинцовый в слитках. Техническое состояние» и ГОСТ 21930-76 «Припой оловянно-свинцовый в изделиях. Техническое состояние» , такого сварного шва, как ПОС-60, просто не существует. Сам ГОСТ 21930-76 вы можете скачать и посмотреть. Вот полная таблица этого ГОСТа.

Итак, «POS-60» — это жаргонное или популярное обозначение «припоя, которым все спаяны». Мне кажется, это связано с путаницей в обозначении ПОС-61. Потому что при содержании олова в пайке по ГОСТу от 59 до 61% логичнее называть его ПОС-60, а не ПОС-61.

Среди сварных швов, выполненных по международным стандартам, есть сварка Sn60Pb40. Это припой, содержащий 60% олова и 40% свинца. Его можно было бы назвать POS-60, если бы на него была разработана хотя бы одна техническая спецификация. Согласно международным данным, описывающим его характеристики, температура плавления шва 60/40 составляет 191 градус Цельсия.

Та же история и со сваркой типа ПОС-62. Такого свинцового припоя по ГОСТу еще не придумали. Поэтому, если меня спросят «какова температура плавления припоя POS-62», я знаю, что ответ с цифрой 184 градуса Цельсия следует искать в каталоге импорта сварных швов. Например, вы можете использовать Каталог сварки Кестера.