Флюс для пайки микросхем и печатных плат, его нанесение и средства для смывки

Рейтинг самых популярных флюсов для пайки

1. Поток Kingbo RMA-218 Отличная смачиваемость Комфортная текстура Почти нет дыма Выбор профессионалов		Подробнее
2. Поток Amtech RMA-223 Сварка — это хорошо и удобно Часто встречаются подделки		Подробнее
3. Проточный гель Rexant «BGA and SMD» Аналогично предыдущим потокам в разных пакетах Адаптирован для сварки BGA

Что мы должны знать о флюсе?

Флюс предназначен для улучшения качества процесса сварки за счет сварки двух металлических поверхностей и при нагревании очищает поверхности от оксидов и жирных пленок. Хорошая текучесть должна иметь низкую температуру плавления и небольшой удельный вес. Прежде чем сварной шов расплавится, он должен успеть растворить оксиды и не проникнуть глубоко в сварное соединение в процессе сварки. Флюс должен хорошо стекать и смачивать поверхность сварного шва и металл в точке сварки.

Лучшие флюсы для припоя не выгорают и мало испаряются при нагревании. Продукты разложения и оксиды легко удаляются растворителями. Даже если остатки не удалить, они не вызывают коррозии. Как известно, припойные флюсы бывают активными (кислотными) и нейтральными (некислотными), обычно активно взаимодействуя с широким спектром растворимых жиров и оксидных пленок. В этом случае могут высвобождаться продукты взаимодействия, мало полезные для нашего драгоценного здоровья.

В этом отношении нейтральные флюсы более безопасны, но их магические свойства для подготовки сварных поверхностей не так хороши. Какие виды флюсов можно найти в ГОСТ 19250-73 «Флюсы сварочные. Классификация». В общем, здесь, как и в любом профессиональном инструменте, от каждого требуется определенный набор действий. Начну рейтинг лучших стримов по версии Solder Master, отсортированный по популярности среди ремонтников электроники.

⑤ WNB N005

Эта паяльная паста на основе олова предназначена для использования с компьютерной электроникой. Хорошо смочите свариваемые детали и сохраните свои свойства до 48 часов после нанесения. Температура плавления продукта указана в характеристиках 183 ° C, хотя на самом деле она достигает 200-205 ° C. При пайке паста издает легкий неприятный запах.

Форма выпуска — шприц объемом 10 мл. Кроме того, в комплект входят поршень и дозирующая игла.

Преимущества:

• универсальность (сварка + флюс).

Недостатки:

• температура плавления слишком низкая;
• долгая доставка.

Флюс своими руками

На десятом месте крайние варианты флюса, сделанные вручную: раствор таблетки аспирина в одеколоне, салициловый спирт, электролит со старой солевой батареей (не щелочной), фруктовый сок, оливковое масло. Оливковое, аммиак с глицерином и т д. Такие припойные флюсы используются редко, но знать их нужно. На случай, если вы в глухой деревне, а в кармане только паяльник.

Преимущества:

можно бесплатно сделать в домашних условиях из подручных материалов.

Недостатки:

сажа и непредсказуемые остатки с волшебным набором активных химических элементов.

Что сваривать: железо, нержавеющую сталь, медь, бронзу, цинк, нихром, серебро, никель.

Чем мыть: понятия не имею, как отмыть одеколон, смешанный с фруктовым соком, пролитым оливковым маслом — наверное, проще все остатки сжечь ацетиленовой горелкой.

Какой же должен быть идеальный флюс?

Активность должна быть такой, чтобы ее хватало на все виды рационов. В то же время безопасность остатков не должна вызывать никаких проблем.

Как видно из таблицы, флюса, который можно использовать для пайки как алюминия, так и печатных плат, просто нет. Но есть несколько потоков, которые имеют гораздо более широкий диапазон и при этом содержат безвредные остатки. Это ЛТИ-120 и его аналоги. У них тоже есть отличия. Для деталей с меньшей теплоемкостью больше подходит LTI-120, но сваривать детали с большей теплоемкостью будет сложнее: он быстрее испаряется. А LTI-120 LUX наоборот, при сварке мелких деталей вода в ее составе может существенно не замедляться, а при сварке крупных деталей даст явные преимущества. Канифольный гель Active одинаково хорошо подходит для всех типов рационов: он не содержит воды и быстро испаряющихся компонентов. То есть эти потоки могут действовать как универсалы.

Фосфорная кислота — лучший выбор для сварки металлических деталей любых размеров. Недалеко от него находится сварочная кислота с немного более спорными характеристиками опасности остатков. Флюс FIM обеспечит чистую сварку металлических деталей. Но если вы смирились с тем, что вам придется промывать сварные швы и не собираетесь сваривать большие размеры, то поток гидразин-глицерина — ваш выбор. Он позволит сваривать как небольшие радиодетали, так и металлоконструкции средних размеров с никелевым покрытием.

В области сварки алюминия F-64 остается недосягаемым фаворитом. Тем не менее, небольшие порции можно сделать чисто с гораздо менее активным F-34.

Классическая «флюсовая паста» дает отличные результаты при пайке радиодеталей и может помочь при пайке разъемов с различными покрытиями. «Канифольный гель», который делает то же самое, обладает высокой адгезией, что позволяет заранее приклеивать небольшие детали на себя.

Жидкая канифоль и канифоль отлично подходят для пайки небольших луженых деталей на печатные платы. Также их используют для лужения.

Сварочная кислота

На девятом месте фосфор и паяльная кислота, которые просто разъедают любые жирные пленки на поверхности металла и тем самым обеспечивают отличную свариваемость чистых поверхностей. Воняет и отравляет молодое тело при нагревании, просто ужас. Затем необходимо проветрить помещение, а еще лучше сварить на открытом воздухе. В этом случае отравление парами кислоты будет сведено к минимуму.

Преимущества:

быстро паять и почти все, можно сначала кислоту нанести на соединение, потом припаять, стоит ну очень дешево от 30 руб за 10мл.

Недостатки:

этот поток очень токсичен от слова ядовитый, когда он контактирует с кожей и, прежде всего, слизистыми оболочками, пока он не разъедает, кислота остается той же. Паять платы им нельзя, потому что кислота, даже в небольшом количестве, оставшаяся на тонких медных дорожках, разъедает их.

Что сваривать: медь, серебро, сталь, никель, чугун, бронзу, латунь.

Как мыть: разбавитель, бензин, спирт.

Флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus

На втором месте с серебряной медалью американский флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus. Это струйка геля, содержащая канифоль, растворитель и активатор. Многие мастера считают это лучшим потоком из имеющихся. После сварки остается прозрачный твердый налет, смывать который не нужно.

Преимущества:

не смывается, мало дыма, отличная свариваемость, легко наносится, особенно с помощью пистолета-распылителя.

Недостатки:

дорогое (тюбик на 10 г может стоить 1500 рублей), вонючий, есть подделки.

Что паять: SMD и BGA компоненты, конечно тоже можно проводом, но дорого.

Способ полоскания: не требуется, но при желании можно использовать фирменный аэрозоль Flux OFF, спирт, растворители.

Особенности технологии в заводских условиях

Для промышленного производства паста для пайки SMD компонентов адаптирована для групповой системы, в которой задействована электронная система нанесения флюса на поверхность микросхемы. На поверхности контактных рабочих площадок используется усовершенствованная технология нанесения путем трафаретной печати. Поэтому по технологии и фактуре материал чем-то напоминает нашу обычную зубную пасту. В состав вещества входят припой и компоненты флюса. Все вещество перемешивается и переносится на поверхность микросхемы.

Внешний вид пасты для SMD

Автоматизированная система аккуратно преобразует платы под пайку, затем микросхемы перемещаются в термошкаф, где масса растекается с последующей пайкой. В печи под воздействием необходимой температуры происходит условное обтекание технологических контактных ножек SMD компонентов, и в результате получается достаточно прочное соединение. После температурной камеры микросхема возвращается в естественную среду, где охлаждается.

Можно ли самостоятельно паять пастой SMD?

Теоретически да, но на практике для выполнения этой технологической операции требуется большой опыт. Для работы нам потребуются следующие инструменты и препараты:

• Специальный паяльник с тонким наконечником для SMD-компонентов.
• Боковой захват инструмента.
• Пинцет промышленный.
• Шило или специальная тонкая игла.
• Сварочный материал.
• В качестве лупы можно использовать лупу (нужно будет постоянно наблюдать за тонкими ножками компонентов SMD).
• Поток с нейтральными свойствами, не требующими очистки (дополнительная подготовка).
• Шприц, которым будем наносить поток.
• Если нет нечистого средства, используем настой из спирта и канифоли.
• Паяльный пистолет средней нагрузки и мощности.

Поток всегда должен быть в жидком состоянии, чтобы вы полностью обеззараживали поверхность микросхемы. Кроме того, препарат убирает образование оксидов на поверхности доски в процессе эксплуатации. Помните, что спиртовой раствор вместе с канифолью не может гарантировать качество припоя, и их использование разрешено только при отсутствии подходящего припоя.

Выбор паяльника

Для работы необходимо подобрать специальный паяльник, у которого есть регулируемый интервал нагрева. Для работы с микросхемой подойдет паяльник, у которого рабочая температура нагрева не более + 250… + 300 С. Если у вас под рукой нет такого паяльника, допустимо использование прибора мощностью от 20 до 30 Вт и не более 12-36 Вольт.

Паяльник с напряжением 220 Вольт не сможет гарантировать качество припоя, где очень сложно регулировать необходимую температуру нагрева флюса.

Паяльник для пайки SMD компонентов

Не рекомендуется использовать паяльник с «коническим» наконечником, так как это может повредить обрабатываемую поверхность. Наиболее оптимальное предложение — типа «микроволновка». Паяльник с напряжением 220 вольт не только быстро нагревается, но и приводит к улетучиванию компонентов в процессе пайки. Для эффективной работы паяльника рекомендуется использовать самую тонкую проволоку, чтобы обеспечить взаимодействие жала, флюса и припоя.

• Компоненты SMD размещаем на специальной контактной рабочей площадке.
• Очень осторожно наносим жидкий препарат на ножки задействованных компонентов.
• Под действием рабочей температуры флюс и припой растекаются по площади контакта.
• Даем остыть контактам и заготовке на поверхности платы.

Но, для микросхемы, процедура пайки немного отличается от описанной выше:

• Устанавливаем SMD-контакты на точно заданные контактные точки.
• В мета мы смачиваем связи потоком.
• Для качественной сварки создаем надежный контакт с одной стороны, после чего привариваем другую ногу.
• Остальные рабочие детали привариваем очень аккуратно, не забываем удалять образования жала паяльника.

В некоторых случаях допустимо использование специального сварочного пистолета для сварки, но для этого необходимо создать подходящие условия работы. Помните, что фен можно нагревать только до температуры +250 С, не более (в редких случаях до +300 С).

Пайка алюминия.

Есть много «способов» сваривать алюминий. Например, потрите кончик паяльника канифольным флюсом, и, возможно, припой в какой-то момент пристанет к алюминию. Все это больше похоже на разжигание костра с наживкой. Сегодня все пользуются зажигалками. А для пайки алюминия есть современный флюс Ф-64, который легко паяет алюминий, как канифольный флюс паяет печатную плату. Но не увлекайтесь: когда много свариваете, включайте вентиляцию. Флюс F-34 был сделан с совершенно другим химическим составом. Он гораздо менее активен, но и во много раз безопаснее. Оба являются потоками, которые необходимо удалить.

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

Полезные и проверенные железяки, можно брать

Проверено в лаборатории редакторами или читателями.

Трансформатор с R-сердечником 30Вт 2 x 6В 9В 12В 15В 18В 24В 30В
Паяльная станция 80W SUGON T26, наконечники и ручки JBC!
Отличный прочный кейс для инструментов и мелких предметов
Хороший кабель порта дисплея, DP1.4
Конденсаторы полипропиленовые WIMA MKP2
Трансформатор 30 Вт, 12В 15В 18В 24В 28В 30В 36В
Держатель SN-390 для удобной пайки печатной платы
8-контактные розетки для вакуумных трубок, керамические

Бура для пайки

На восьмом месте бура, это тетраборат натрия, это соль борной кислоты в форме. Бура часто смешивается с борной кислотой и водой с образованием жидкой активной струи.

Преимущества:

его используют при высокой температуре 700 — 900 градусов, то есть его можно сваривать горелкой.

Недостатки:

этот активный поток необходимо смыть.

Что сваривать: золото, серебро, медь, латунь, чугун, сталь.

Как смыть: удалить механически или так: борный флюс смывается лимонной кислотой — лимонная кислота смывается водой — вода хорошо смывает спирт.

Флюс-гель Rexant «BGA и SMD»

Этот флюс особенно подходит для тех, кто занимается пайкой компонентов BGA и микросхем SMD. Поток широко используется для ремонта компьютерной техники — ноутбуков, стационарных ПК, а также приставок и мобильных телефонов.

Поэтому, если перед вами стоит задача пайки BGA компонентов, стоит обратить внимание на флюс-гель Rexant «BGA and SMD». Состав этого потока подобран таким образом, чтобы он легко наносился на плату и не растекался по ней, что очень удобно и безопасно для компонентов.

В процессе нанесения флюс образует в местах сварки надежное антикоррозионное покрытие, обладающее наибольшей влагостойкостью. Флюс Rexant «BGA и SMD» не требует смывания, легко наносится на место пайки тонким слоем 0,5 мм, нет необходимости использовать насадку во время нанесения.

Флюс Rexant BGA и SMD содержит более 20 различных химикатов и микродобавок. Температура пайки этим флюсом около 250 градусов. Емкость тюбика 12 мл.

Внимание! Если струя попала на кожу рук, необходимо промыть кожу чистой водой с мылом.

Спиртоканифоль своими руками

Флюс из лимонной кислоты

Основные виды флюсов

Итак, сегодня в основном используются такие типы потоков:

• Активные флюсы: на основе агрессивных кислот. Такие флюсы хорошо удаляют оксиды с поверхности различных металлов, и все благодаря бурной реакции, которая происходит при их использовании.
• Нейтральные потоки — не содержат агрессивных кислот.
• Неочищенные потоки — как отмечалось выше, этот тип потока не проводит электрический ток.

Давайте посмотрим на каждый из вышеперечисленных потоков, чтобы понять, что они из себя представляют.

Паяльный жир

На седьмом месте распространилась паяльная смазка, она бывает активной и нейтральной, состав: канифоль, вазелин, парафин или стеарин, хлорид цинка, деионизированная вода и хлорид аммония. Вся эта энергичная смесь очень хорошо адаптируется к сильно загрязненным металлическим поверхностям. Именно для этого и нужен парафин. В некотором смысле он удаляет всю грязь от эпицентра сварного шва.

Преимущества:

медленно испаряется с жала паяльника, оставляет мелкий нагар, стоит очень дешево (от 50 руб за банку 20 г.).

Недостатки:

твердая консистенция наносится с трудом, остатки при нагревании столешницы долго диффундируют и испаряются.

Что паять: Я бы посоветовал паять толстые оксидированные провода и мелкие металлические детали смазкой, я даже припаял этой чудо-смазкой радиатор автомобиля.

Как мыть: лучше смыть растворителем или бензином, спирт плохо переносит.

Где применяются активные флюсы

Не рекомендуется паять микросхемы активными флюсами, так как от этого микросхема может прийти в негодность. Агрессивные кислотные флюсы в основном используются для сварки проволоки и металлических изделий, серьезно поврежденных коррозией. Само собой разумеется, что перед сваркой деталей необходимо устранить на металле следы коррозии.

Яркими представителями активных флюсов являются: флюс SF-OR / LF-3.5, флюс SFL-RO / NC-800, паяльная кислота 85% ZN, флюс LTI 120 и другие. При использовании активного флюса после завершения пайки его необходимо смыть, можно использовать обычную воду.

Флюсы ЛТИ, ТАГС, ЗИЛ и другие

На шестом месте находятся различные направления с колеблющейся популярностью: ЛТИ (с индексами 1, 2, 3, 120 включают воду, спирт, канифоль, аммиак, хлорид цинка, аммиак, солянокислый анилин, триэтоланилин), ТАГС (глицерин, активатор анилина), ЗИЛ (с индексами 1, 2, 4 изготовлены на основе цинка, аммония, железа, соляной кислоты и хлоридов воды), флюс-гель ТТ (обязательно смытый с указанием активных остатков, состоящих из вазелина, эмульгатора, тетраэтиленгликоля и KRS-78), F-38N (фосфорная кислота, диэтоламин соляной кислоты), FKDT (канифоль, спирт, мои любимые диметилалкилбензиламмонийхлорид и трибутилфосфат), Kester 959t (предназначен для пайки волной без образования шариков).

Кроме того, FIM (вода, спирт, ортофосфорная кислота), LK-2 (спирт, канифоль, хлориды аммония и цинка), PV (с индексами на основе кислоты 200, 201, 284 и 209 используется для высокотемпературной пайки), FP 1 и 2 (вазелин, хлорид цинка, канифоль, аммиак), KEC (спирт, канифоль, хлорид цинка), помадная паста VTS (спирт, вазелин, салициловая кислота, триэтаноламин), HA (спирт с глицерином и канифолью), KZ (спирт) с канифолью, Прима-1 (вода, спирт, глицерин, хлорид цинка).

Самым интересным мне показалось по разумной цене 5$.

Преимущества:

большое разнообразие и доступность по доступной цене.

Недостатки:

большая часть этих потоков активна, поэтому они требуют очистки и вентиляции рабочего места.

Что сваривать: чугун, нержавеющую сталь, медь, бронзу, цинк, нихром, серебро, никель, чугун.

Как мыть: большинство этих струй смывается спиртом, растворителем, ацетоном, бензином и даже водой.

Какие виды и технологии существуют?

Опытный профессионал точно знает, какой флюс использовать для пайки микросхем, а начинающему мастеру необходимо изучить более десятка технической литературы, чтобы правильно определить направление. Попробуем детально разобрать каждый твердый металлический материал, где необходимо правильно выбрать флюс для пайки микросхем.

• Серебряный. Для этого материала используется специальный вид флюсового паяльного геля, который предотвращает появление так называемой оксидной пленки и позволяет обезжирить зону пайки. По общепринятым правилам поверхность серебряного изделия должна быть нагрета до определенной температуры, при которой должна образоваться своеобразная защитная пленка. Флюс для пайки микросхем серебряным материалом негорючий, диапазон плавления от +520 С до +820 С.
• Латунь. В этом случае используется универсальный сварочный флюс SCF, который также применяется для латуни, некоторых металлических изделий, а также меди, коррозионно-стойких материалов, оцинкованного железа и т.д. По окончании процесса обработки формируется универсальная технология обработки, в которую входит защита поверхности от коррозии.
• Нержавеющая сталь. Для группы нержавеющих металлов лучше использовать фосфорную кислоту, которая имеет классификацию средней группы неорганических компонентов. Внутри материал образует миниатюрные бесцветные кристаллические вещества, гигроскопичные на своей поверхности. Когда температура достигает +213 С, флюсовый материал для пайки радиодеталей превращается в новый материал — пирофосфорную кислоту. В результате готовый материал имеет способность отлично растворяться в воде, поэтому в большинстве случаев он содержит 85% водный раствор. Кстати, жидкость отлично растворяется даже в растворителях, а также в этаноле. Раствор также действует как вещество, очищающее поверхность заготовки от ржавчины и других коррозионных воздействий.
• Алюминий. Традиционно для микросхем припоя используется флюс, содержащий оловянную и свинцовую составляющие припоя. Но недавно были разработаны другие материалы для соединения алюминиевых деталей, в которых в качестве компонентов используются цинк, кадмий или улучшенный висмут. Использование этих компонентов обеспечивает надежное соединение алюминиевых деталей. Правильный выбор компонентов для соединения алюминия зависит от многих второстепенных факторов, и часто используется «бинарный вариант флюса», где обязательно присутствует обычная фосфорная или фосфорная кислота. Процесс без очистки включает нанесение тонкого слоя, который в конечном итоге дает отбеливающий эффект на алюминиевых концах детали. По окончании работы дополнительная очистка алюминия не требуется.
• В электронике. Для небольших и простых работ с радиоэлектроникой используют флюс на канифольной основе для пайки микросхем своими руками, который имеет свойство растворяться в спиртовой основе. Чаще всего используют традиционную спиртово-бензиновую смесь. Основное требование к использованию этих материалов — низкая степень утечки тока, а также минимально возможные показатели коррозии обработанной поверхности.
• Черные металлы. Этот вид материала имеет особые физико-химические характеристики, поэтому для черных металлов применяется сварка на основе хлорида цинка, имеющая низкую (низкую) или среднюю категорию рабочей активности. Этот вид флюса рекомендуется использовать для эмалированных ванн. Активный вариант сварки позволяет удалить оксидную пленку с обрабатываемой поверхности перед началом процесса обработки, а также снизить напряжение на поверхности обрабатываемого материала. Обратите внимание, что активный припой доступен в виде порошка, жидкой пасты и чистой жидкости. В последнее время в промышленности выпускается специальная флюсовая паста, облегчающая процесс сварки поверхности изделий из черных металлов.
• Медь. Для соединения любой медной поверхности изделия используется припойная основа, которая содержит медно-фосфорную основу с обязательной составляющей 15% серебра. Главная особенность таких сварных швов — отличная адгезия меди в экстремальных условиях эксплуатации, поэтому этот вариант часто используется в холодильной промышленности. Высокая текучесть, это один из положительных моментов пайки, которая распространяется по всей поверхности, обеспечивает заполнение пор поврежденных участков медных труб.

10. Флюс своими руками

На десятом месте крайние варианты флюса, сделанные вручную: раствор таблетки аспирина в одеколоне, салициловый спирт, электролит со старой солевой батареей (не щелочной), фруктовый сок, оливковое масло. Оливковое, аммиак с глицерином и т д. Такие припойные флюсы используются редко, но знать их нужно. На случай, если вы в глухой деревне, а в кармане только паяльник.

Преимущества: можно сделать бесплатно в домашних условиях из отходов. Недостатки: непредсказуемые отложения углерода и шлаки с волшебным набором активных химических элементов.

Что сваривать: железо, нержавеющую сталь, медь, бронзу, цинк, нихром, серебро, никель.

Чем мыть: понятия не имею, как отмыть одеколон, смешанный с фруктовым соком, пролитым оливковым маслом — наверное, проще все остатки сжечь ацетиленовой горелкой.

Удаление остатков флюса.

Большинство флюсов после пайки не нужно удалять. Но есть причины, по которым потоки все еще удаляются.

1. Флюсы удаляются, если их остатки после сварки могут повредить свариваемый объект. Это касается кислот для пайки и высокоактивных флюсов.

2. Флюсы удаляются, если паяемые продукты будут использоваться в неблагоприятных погодных условиях. Например, легенда о создании ЛТИ-120 гласит, что радиооборудование, поставляемое в тропическую страну, в некоторых версиях легенды это зенитно-ракетные комплексы Вьетнама, начало выходить из строя. Комиссия быстро нашла причину: выяснилось, что остатки канифоли на досках при высоких температурах и 100% влажности создают белый налет из гидратов, который оказывает ощутимое сопротивление устройствам. Так был разработан ЛТИ-120, который содержит не только активатор, но и мощный пассиватор, снимающий с него все недостатки канифольных струй. Следовательно, климатические условия и неопределенность в поведении остатков флюса являются причинами их удаления.

3. Хороший внешний вид продукта может ухудшаться из-за остатков флюса, поэтому, если покупатель видит припой, флюсы всегда удаляются.

② Eakins NC-559-ASM-UV

Рейтинг: 4.9
Цена: 325,07 руб.
Идти в магазин
Эта бессвинцовая паяльная паста разработана в соответствии с отраслевыми стандартами IPC и JIS. Обладает прозрачной консистенцией и хорошими смачивающими свойствами. Благодаря составу веществ с низкой окисляемостью, этот флюс не нужно смывать после использования. Хорошо работает с электроникой.

Продукт поставляется в двух шприцах с дозирующими иглами и поршнем для дозирования потока. Объем шприцев по 10 мл.

Преимущества:

• обеспечивает качественную сварку;

Недостатки:

• неприятный запах;
• покурить немного.

Живичная канифоль

На пятом месте — самый популярный поток всех времен и народов, муза музыкантов, дар природы, ее величество канифоль. Канифоль может быть каучуковой (из смолы хвойных пород почти не содержит жирных кислот), экстракционной (экстракция хвойных опилок бензином, содержит больше жирных кислот, чем каучук) и талловой (остатки после производства сульфатно-целлюлозного мыла).

«Сосновая канифоль» продается в банках. Обычно это та же канифоль с минимальным содержанием жирных кислот. Легче меньше жирных кислот. Это значит, что такая канифоль, даже если она остается на контактах после пайки, не разъедает их.

Канифоль обычно не гигроскопична: она не впитывает влагу, но поглощает кислород. Таким образом, остатки жирных кислот в канифоли низкого качества могут быть опасны для паяных контактов. Поэтому лучше всего промывать канифоль после пайки ответственных составов.

Также есть жидкая канифоль (уже разведенная в спирте) и канифоль-гель (канифольные стружки, смешанные с растворителем), которые удобно наносить перед процессом пайки.

Преимущества:

самый дешевый и популярный холостой сток, в дорожных развязках не смыть, при нагревании хорошо пахнет.

Недостатки:

если качество канифоли невысокое, то при пайке будет выделяться много дыма, очень часто нужно ее промывать, твердую канифоль наносить на контакты неудобно — сначала необходимо расплавить пайкой утюгом, а точнее, пока оно не закипело, занести жало в точечную сварку.

Что припаять: медные провода, контакты микросхем и радиоэлементов, золото, серебро, латунь, цинк. Алюминий также можно было припаять, смешав большое количество канифоли с металлическим порошком.

Как мыть: спирт, спиртово-бензинную смесь, бензин, растворители.

Спирто-канифольный флюс

На четвертом месте многие популярные спиртовые канифольные флюсы SKF или FKSp (припойные спиртовые канифольные флюсы). Он состоит из 60-80% спирта и 20-40% канифоли. Такую смесь можно приготовить в домашних условиях своими руками. Например, многие просто крошат канифоль в спирте в соотношении примерно 1 к 3. Удобно использовать в шприце с иглой. Но при хранении в закрытом шприце он начинает сохнуть на игле и перестает течь.

Преимущества:

доступный и популярный холостой ход, легко наносится, не сильно дымит.

Недостатки:

при нагревании спирт начинает сильно испаряться и тускнеть.

Что припаять: медные провода, золотые и серебряные контакты микросхем и радиоэлементов, латунь, цинк.

Как мыть: спирт, растворители, бензин, спиртово-бензинную смесь.

Так мы попали в тройку лучших паяльных флюсов. Я ставлю профессиональные стримы на призовые места, что в повседневной жизни может не пригодиться. Но в поделке — они очень нужны.

Что такое СМД и основные принципы

Использование флюса для пайки SMD-компонентов имеет свои особенности, улучшающие соединение поверхностей микросхем и плат. Общая рекомендация для флюса для припоя SMD эффективна для чип-резисторов, а также для SOIC, LQFP, QFN и других. Нанесение тончайшего слоя материала позволяет производить пайку без ущерба для качества. Кстати, дословно с английского значение паяльной пасты SMD переводится как «использование компонентов для поверхностной пайки» (устройства для поверхностного монтажа). Как видно из названия переработки целлюлозы, она позволяет обеспечить достаточную герметичность стыковочного узла по сравнению с традиционными технологиями.

Процесс пайки компонентов SMD

Большинство умельцев ошибочно считают, что использовать SMD-компоненты в домашних условиях нецелесообразно. Большинство умельцев считают, что в домашних условиях может понадобиться только технология TH, хотя основная проблема — это выбор правильного диаметра жала паяльника. Неопытные мастера толком не разбираются в тонкостях использования SMD-пайки с паяльной пастой, так как результат работы — «замазание» оловом контактов SMD — печатной платы. Чтобы избежать типичных ошибок, следует учитывать некоторые параметры: капиллярный эффект, который должен иметь тонкую структуру структуры, а также поверхностное натяжение и правильное смачивание обрабатываемой поверхности. Игнорирование поставленных задач не сможет полностью ответить на непростой вопрос, какой флюс лучше всего подходит для пайки SMD в бытовых или промышленных масштабах.

«Важно!

Качественный контакт ножек микросхемы платы с SMD-компонентами происходит по той простой причине, что эффект начинает оказывать сила общего действия натяжения, образующая отдельные независимые образующиеся капли на поверхности жестяной коробки.»

Как видно из общего описания, действия мастера сведены к минимуму, а флюс для пайки SMD компонентов нагревает только ножки используемых деталей микродеталей. Помните, что при работе с очень мелкими компонентами и деталями на кончике работающего горячего паяльника может произойти заедание (неожиданное соединение) технологических элементов, что негативно сказывается на дальнейшем функционировании микросхемы.

Флюсы Amtech RMA-223 и Kingbo RMA-218

Третье место в бронзе занимает Amtech RMA-223 — это поток геля — смеси измельченной канифоли и растворителя.

Также в подозреваемом составе могут быть активаторы и отдушка. — самый главный признак подделки — на наклейке мелким шрифтом надпись «Coliformia» вместо «California», но, как ни странно, китайский поддельный поток работает очень хорошо и многие сервисы только сидят на нем. Хотя мастера с мыску не советуют брать этот сток на Али, но лучше взять аналог .

Преимущества:

наносить гель удобно, свариваемость хорошая, смывать не надо, подделка дешевая (около 200 руб.), но неплохо сваривается и пахнет духами.

Недостатки:

часто подделка, дым на наличие канифоли, подделку необходимо смыть.

Что паять: контакты микросхем и SMD компонентов, выходные радиоэлементы.

Как стирать: спирт, растворитель, оригинал смывать нельзя, подделку нужно смывать.

④ WALFRONT 951

Рейтинг: 4.8
Цена: 104,42 руб.
Идти в магазин
Главное преимущество этого флюса — простота нанесения на свариваемые детали. По сути, это маркер, внутри которого вместо красителя поток. Такая форма позволяет наносить жидкость на деталь ровным слоем. Единственное ограничение — не применять к горячим поверхностям.

Основное действующее вещество — канифоль. В результате поток не проводит ток и не вызывает коррозии. Объем 1 упаковки 10 мл. Срок — 2 года.

Преимущества:

• не проводит ток;
• не вызывает коррозии.

Недостатки:

• плохо снимает оксидную пленку;
• его нельзя наносить на горячие поверхности.

② Eakins NC-559-ASM-UV

Оценка: 4.9 Цена: 325.07 руб.
Перейти в магазин Эта бессвинцовая паяльная паста разработана в соответствии с отраслевыми стандартами IPC и JIS. Обладает прозрачной консистенцией и хорошими смачивающими свойствами. Благодаря составу веществ с низкой окисляемостью, этот флюс не нужно смывать после использования. Хорошо работает с электроникой.

Продукт поставляется в двух шприцах с дозирующими иглами и поршнем для дозирования потока. Объем шприцев по 10 мл.

Преимущества:

• обеспечивает качественную сварку;

Недостатки:

• неприятный запах;
• покурить немного.