Флюс для пайки: состав, как сделать своими руками

Что такое флюс и его ключевые особенности?

Не многие новички знают, что такое флюс и как его используют в процессе пайки. Это обычное соединение. Содержит легко растворяющиеся материалы. Перед покупкой потока нужно обратить внимание на несколько факторов:

• рабочая температура дополнительного состава;
• с каким металлом работать;
• температура, при которой начинается процесс сварки;
• наличие дополнительных поверхностей, окружающих место склеивания;
• наличие антикоррозионной пленки на поверхности металла.

Есть два типа дополнительных припоев. Некоторые из них твердые и плавятся при высоких температурах. Другие мягкие и могут работать при низких температурах.

Предназначение

Для работы с дополнительными веществами нужно знать, для чего нужен флюс при сварке. Для соединения контактов на плате необходимо их нагреть до температуры выше 500 градусов. Это может повредить важные компоненты карты. Чтобы предотвратить необратимое повреждение электроники, используются легкоплавкие составы, в которых преобладают свинец и олово. Они плавятся при температуре до 500 градусов и помогают соединить сломанные контакты.

Для соединения легких деталей достаточно использовать легкий сплав, который можно обрабатывать при минимальных температурах. Для соединения крупных деталей нужно использовать твердые сварные швы.

Применение флюса

Прежде чем использовать припой и флюс для пайки, нужно обратить внимание на некоторые особенности:

• устойчивость состава к коррозионным процессам;
• рабочий размер стыка;
• прочность сцепления;
• температура плавления.

В качестве припоя очень часто используются оловянный стержень и канифоль..

Хранение

Для несложного домашнего ремонта достаточно приобрести расходомер. Хранить в плотно закрытой таре. Жидкий состав не должен контактировать с влагой. Также нельзя хранить легкоплавкие составы возле отопительных приборов и открытого огня. Температура в помещении, где хранится поток, не должна превышать 25 градусов. Рекомендуется утилизировать составы, хранившиеся в неплотно закрытых упаковках, и приобрести новую.

Типы флюсов для пайки

Существует несколько типов флюсов для припоя, в зависимости от воздействия этих соединений на соединяемые контакты во время нагрева. Перед покупкой легкоплавкого вещества необходимо ознакомиться с его основными видами.

Активные флюсы

Это потоки, в которых преобладает соляная кислота. Их используют для работы с железными деталями. В процессе сварки эти соединения проявляют мощную химическую реакцию. Их не используют при работе с радиоаппаратурой, так как они быстро разъедают плату.

Бескислотные флюсы

Это жидкие струи, которые созданы на основе скипидара, глицерина и этилового спирта. Такие составы плавятся до 150 градусов. Бескислотные флюсы используются для сварки мелких деталей.

Сварка мелких деталей

Активированные флюсы

Составы на основе салициловой кислоты. Используется при соединении элементов, не требующих первичной зачистки.

Антикоррозийные флюсы

Это специальные вещества, очищающие детали от отложений, образующихся в процессе коррозии. Они защищают сустав от разрушения при эксплуатации. Они сделаны на основе фосфорной кислоты.

Защитные флюсы

Главная особенность таких составов — отсутствие химической реакции. Защищает детали от агрессивных процессов. Они сделаны на основе воска, оливкового масла или вазелина. Такие составы начинают плавиться при 70 градусах. При термической обработке они не выделяют вредных веществ. Также при работе с защитными флюсами нет необходимости в предварительной очистке деталей.

6. Флюсы ЛТИ, ТАГС, ЗИЛ и другие

На шестом месте находятся различные направления с колеблющейся популярностью: ЛТИ (с индексами 1, 2, 3, 120 включают воду, спирт, канифоль, аммиак, хлорид цинка, аммиак, солянокислый анилин, триэтоланилин), ТАГС (глицерин, активатор анилина), ЗИЛ (с индексами 1, 2, 4 изготовлены на основе цинка, аммония, железа, соляной кислоты и хлоридов воды), флюс-гель ТТ (обязательно смытый с указанием активных остатков, состоящих из вазелина, эмульгатора, тетраэтиленгликоля и KRS-78), F-38N (фосфорная кислота, диэтоламин соляной кислоты), FKDT (канифоль, спирт, мои любимые диметилалкилбензиламмонийхлорид и трибутилфосфат), Kester 959t (предназначен для пайки волной без образования шариков).

Кроме того, FIM (вода, спирт, ортофосфорная кислота), LK-2 (спирт, канифоль, хлориды аммония и цинка), PV (с индексами на основе кислоты 200, 201, 284 и 209 используется для высокотемпературной пайки), FP 1 и 2 (вазелин, хлорид цинка, канифоль, аммиак), KEC (спирт, канифоль, хлорид цинка), помадная паста VTS (спирт, вазелин, салициловая кислота, триэтаноламин), HA (спирт с глицерином и канифолью), KZ (спирт) с канифолью, Прима-1 (вода, спирт, глицерин, хлорид цинка).

Самым интересным мне показалось по разумной цене 5$.

Преимущества:

большое разнообразие и доступность по доступной цене.

Недостатки:

большая часть этих потоков активна, поэтому они требуют очистки и вентиляции рабочего места.

Что сваривать: чугун, нержавеющую сталь, медь, бронзу, цинк, нихром, серебро, никель, чугун.

Как мыть: большинство этих струй смывается спиртом, растворителем, ацетоном, бензином и даже водой.

Что мы должны знать о флюсе?

Флюс предназначен для улучшения качества процесса сварки за счет сварки двух металлических поверхностей и при нагревании очищает поверхности от оксидов и жирных пленок. Хорошая текучесть должна иметь низкую температуру плавления и небольшой удельный вес. Прежде чем сварной шов расплавится, он должен успеть растворить оксиды и не проникнуть глубоко в сварное соединение в процессе сварки. Флюс должен хорошо стекать и смачивать поверхность сварного шва и металл в точке сварки.

Лучшие флюсы для припоя не выгорают и мало испаряются при нагревании. Продукты разложения и оксиды легко удаляются растворителями. Даже если остатки не удалить, они не вызывают коррозии. Как известно, припойные флюсы бывают активными (кислотными) и нейтральными (некислотными), обычно активно взаимодействуя с широким спектром растворимых жиров и оксидных пленок. В этом случае могут высвобождаться продукты взаимодействия, мало полезные для нашего драгоценного здоровья.

В этом отношении нейтральные флюсы более безопасны, но их магические свойства для подготовки сварных поверхностей не так хороши. Какие виды флюсов можно найти в ГОСТ 19250-73 «Флюсы сварочные. Классификация». В общем, здесь, как и в любом профессиональном инструменте, от каждого требуется определенный набор действий. Начну рейтинг лучших стримов по версии Solder Master, отсортированный по популярности среди ремонтников электроники.

Как правильно выбрать флюс

Даже со знанием разновидностей и технических характеристик далеко не все понимают, как выбрать ручей. Для безопасной пайки следует выбирать нейтральные флюсы. Они подходят для работы с разными деталями, но при сварке крупногабаритных деталей работа будет медленной.

Средние активные потоки можно использовать для ускорения процесса. Эти составы подходят для работы с различными металлами. Для крупных деталей идеально подходят серебряные припои.

Лучшие заменители

Не всегда в домашних условиях можно припаять болтающиеся контакты или провода. В таких ситуациях ремонт можно проводить без покупных составов. Заменить флюс можно разными веществами:

• янтарь;
• толстый;
• «Аспирин»;
• смола.

Перед началом работы «Аспирин» необходимо растворить в небольшом количестве жидкости.

Смола по дереву

Флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus

На втором месте с серебряной медалью американский флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus. Это струйка геля, содержащая канифоль, растворитель и активатор. Многие мастера считают это лучшим потоком из имеющихся. После сварки остается прозрачный твердый налет, смывать который не нужно.

Преимущества:

не смывается, мало дыма, отличная свариваемость, легко наносится, особенно с помощью пистолета-распылителя.

Недостатки:

дорогое (тюбик на 10 г может стоить 1500 рублей), вонючий, есть подделки.

Что паять: SMD и BGA компоненты, конечно тоже можно проводом, но дорого.

Способ полоскания: не требуется, но при желании можно использовать фирменный аэрозоль Flux OFF, спирт, растворители.

② Eakins NC-559-ASM-UV

Рейтинг: 4.9
Цена: 325,07 руб.

Эта бессвинцовая паяльная паста разработана в соответствии с отраслевыми стандартами IPC и JIS. Обладает прозрачной консистенцией и хорошими смачивающими свойствами. Благодаря составу веществ с низкой окисляемостью, этот флюс не нужно смывать после использования. Хорошо работает с электроникой.

Продукт поставляется в двух шприцах с дозирующими иглами и поршнем для дозирования потока. Объем шприцев по 10 мл.

Преимущества:

• обеспечивает качественную сварку;

Недостатки:

• неприятный запах;
• покурить немного.

④ WALFRONT 951

Рейтинг: 4.8
Цена: 104,42 руб.
Главное преимущество этого флюса — простота нанесения на свариваемые детали. По сути, это маркер, внутри которого вместо красителя поток. Такая форма позволяет наносить жидкость на деталь ровным слоем. Единственное ограничение — не применять к горячим поверхностям.

Основное действующее вещество — канифоль. В результате поток не проводит ток и не вызывает коррозии. Объем 1 упаковки 10 мл. Срок — 2 года.

Преимущества:

• не проводит ток;
• не вызывает коррозии.

Недостатки:

• плохо снимает оксидную пленку;
• его нельзя наносить на горячие поверхности.

Флюсы Amtech RMA-223 и Kingbo RMA-218

Третье место в бронзе занимает Amtech RMA-223 — это поток геля — смеси измельченной канифоли и растворителя.

Также в подозреваемом составе могут быть активаторы и отдушка. — самый главный признак подделки — на наклейке мелким шрифтом надпись «Coliformia» вместо «California», но, как ни странно, китайский поддельный поток работает очень хорошо и многие сервисы только сидят на нем. Хотя мастера с мыску не советуют брать этот сток на Али, но лучше взять аналог .

Преимущества:

наносить гель удобно, свариваемость хорошая, смывать не надо, подделка дешевая (около 200 руб.), но неплохо сваривается и пахнет духами.

Недостатки:

часто подделка, дым на наличие канифоли, подделку необходимо смыть.

Что паять: контакты микросхем и SMD компонентов, выходные радиоэлементы.

Как стирать: спирт, растворитель, оригинал смывать нельзя, подделку нужно смывать.

③ AMTECH

Рейтинг: 4.8
Цена: от 183,22 руб. До 964,69 руб

Еще один пример качественной бессвинцовой паяльной пасты для работы с электроникой. Этот флюс хорошо смачивает паяемые детали, имеет низкие окислительные свойства и не вызывает коррозии. Тем не менее, после пайки рекомендуется промыть флюс.

В упаковке 1 шприц объемом 10 мл, мерная игла и поршень. Размер заказа 1/2/5/10 шприцев.

Преимущества:

• аромат бесплатно;
• хорошо подходит для этой части.

Недостатки:

• курит;
• плохая упаковка.

Классификация флюсов

Понять, как работает паяльный агент, несложно. Но выбрать подходящий еще предстоит, а для этого нужно изучить и учесть типы потоков. И это главная сложность, так как при выборе нужно учитывать множество параметров.

Подробнее о категориях сварочной продукции и о том, чем они отличаются друг от друга, рассказывается ниже.

Разновидностей ручейков много, в зависимости от назначения необходимо правильно подобрать состав

По типу воздействия на контакты

Среди типов флюсов для припоя можно выделить:

• Бескислотные или «нейтральные» потоки. Они не разрушают адгезию и не проявляют химической реакции в местах, где происходит адгезия. Их обычно используют для сварки мелких деталей. В состав самого средства входят этиловый спирт, глицерин, скипидар. Температура плавления достигает 150 градусов.
• В качестве основного ингредиента ингибиторов коррозии используется фосфорная кислота, которая часто используется для производства ингибиторов коррозии. Поэтому при нагревании эти составы не только очищают место склеивания от возникшей коррозии, но и предотвращают ее повторное появление.
• В активных соединениях есть соляная кислота, поэтому они используются только для железа. Они не подходят для радиотехники, так как портят плату. Этот флюс удаляет оксиды, вступает в реакцию с самим металлом, поэтому соединения очень прочные. Очистка перед работой обязательна, так же как и строгое соблюдение правил безопасности — такие сварочные вещества ядовиты при испарении. Будьте осторожны, так как этот поток окажется хорошим проводником из-за своего состава. Так что если они сработают неточно, можно получить короткое замыкание. Активные паяльные вещества иногда состоят из хлорида цинка.
• Активированные: они сделаны из салициловой кислоты или анилина соляной кислоты, их не нужно очищать перед использованием, так как они сами очищают место склеивания. Полоскание не требуется, но обычно рекомендуется. Обычно такая композиция используется для соединения, которое будет необратимо механически повреждено.
• Защитные сварочные флюсы не вызывают никаких химических реакций, не выделяют вредных веществ при сварке и защищают материалы от коррозии. Они сделаны из вазелина, воска или оливкового масла. Такие паяльники начинают плавиться при 70 градусах, чистка при их использовании не требуется.

Это не все типы потоков, но самые распространенные.

Также существуют альтернативные составы, которые используются для сварки специальных материалов.

По состоянию

Помимо состава, сварочные флюсы отличаются консистенцией:

• Паста удобнее всего в использовании. Они легко наносятся, не высыхают сразу после нанесения и подходят для всех видов сварки. Но необходимо помнить, что поскольку они самые распространенные, то легко встретить подделки, поэтому выбирать нужно внимательно. И хранят такие струи в шприцах, прикладывая к месту сварки только необходимое количество.
• Твердые составы подходят многим по цене и нейтральным свойствам. Но у них есть и недостатки, например, низкое поверхностное натяжение, к тому же они не удаляют оксиды, не всегда удобны в применении, много вредных паров.
• Легче всего наносить струи жидкости, что значительно сокращает время пайки. Однако эти продукты быстро сохнут, могут пролиться и их трудно удалить с любой поверхности. Самый распространенный тип жидкого флюса для припоя — канифоль, которая продается вместе с кисточкой для облегчения нанесения.

Скорость сварки и ее качество могут напрямую зависеть от состояния помощника.

Как пользоваться флюсом для пайки

Чтобы правильно нанести припой флюс, необходимо соблюдать его консистенцию:

• Если используется твердый припой, например из олова, то сам паяльник нужно погрузить в реагент, а потом взять припой.
• Жидкий поток предполагает, что он будет наноситься специальной кистью. Здесь нужно быть осторожным, так как щетки часто быстро портятся из-за высоких температур.
• Пасту наносят палочкой, зубочисткой или шприцем с отрезанным кончиком иглы.

А дальше действуйте так:

1. Удалите оксиды с поверхности. Иногда в этом нет необходимости, если позволяет поток.
2. Наносится слой флюса.
3. Состав и детали нагреваются в паяльной станции.

После окончания сварки необходимо дождаться затвердевания шва.

Какой же должен быть идеальный флюс?

Активность должна быть такой, чтобы ее хватало на все виды рационов. В то же время безопасность остатков не должна вызывать никаких проблем.

Как видно из таблицы, флюса, который можно использовать для пайки как алюминия, так и печатных плат, просто нет. Но есть несколько потоков, которые имеют гораздо более широкий диапазон и при этом содержат безвредные остатки. Это ЛТИ-120 и его аналоги. У них тоже есть отличия. Для деталей с меньшей теплоемкостью больше подходит LTI-120, но сваривать детали с большей теплоемкостью будет сложнее: он быстрее испаряется. А LTI-120 LUX наоборот, при сварке мелких деталей вода в ее составе может существенно не замедляться, а при сварке крупных деталей даст явные преимущества. Канифольный гель Active одинаково хорошо подходит для всех типов рационов: он не содержит воды и быстро испаряющихся компонентов. То есть эти потоки могут действовать как универсалы.

Фосфорная кислота — лучший выбор для сварки металлических деталей любых размеров. Недалеко от него находится сварочная кислота с немного более спорными характеристиками опасности остатков. Флюс FIM обеспечит чистую сварку металлических деталей. Но если вы смирились с тем, что вам придется промывать сварные швы и не собираетесь сваривать большие размеры, то поток гидразин-глицерина — ваш выбор. Он позволит сваривать как небольшие радиодетали, так и металлоконструкции средних размеров с никелевым покрытием.

В области сварки алюминия F-64 остается недосягаемым фаворитом. Тем не менее, небольшие порции можно сделать чисто с гораздо менее активным F-34.

Классическая «флюсовая паста» дает отличные результаты при пайке радиодеталей и может помочь при пайке разъемов с различными покрытиями. «Канифольный гель», который делает то же самое, обладает высокой адгезией, что позволяет заранее приклеивать небольшие детали на себя.

Жидкая канифоль и канифоль отлично подходят для пайки небольших луженых деталей на печатные платы. Также их используют для лужения.

9. Паяльная кислота

На девятом месте фосфор и паяльная кислота, которые просто разъедают любые жирные пленки на поверхности металла и тем самым обеспечивают отличную свариваемость чистых поверхностей. Воняет и отравляет молодое тело при нагревании, просто ужас. Затем необходимо проветрить помещение, а еще лучше сварить на открытом воздухе. В этом случае отравление парами кислоты будет сведено к минимуму.

Преимущества:

быстро паять и почти все, можно сначала кислоту нанести на соединение, потом припаять, стоит ну очень дешево от 30 руб за 10мл.

Недостатки:

этот поток очень токсичен от слова ядовитый, когда он контактирует с кожей и, прежде всего, слизистыми оболочками, пока он не разъедает, кислота остается той же. Паять платы им нельзя, потому что кислота, даже в небольшом количестве, оставшаяся на тонких медных дорожках, разъедает их.

Что сваривать: медь, серебро, сталь, никель, чугун, бронзу, латунь.

Как мыть: разбавитель, бензин, спирт.

ТОП-10 флюс компонентов для пайки радиодеталей

Чтобы обеспечить высокое соединение паяных участков микросхем, промышленность предлагает множество вариантов выпуска припоев. Ниже перечислены наиболее популярные варианты:

• Раствор таблеток аспирина в одеколоне, салициловом спирте, нашатырном спирте с глицерином. Это самый простой способ сделать это самому.
• Сварочная кислота или фосфорная кислота. Самый распространенный вариант сварки, имеющий характерный недостаток — сильно токсичный запах, пагубно влияющий на организм.
• Бура. Для этого флюса предусмотрен вариант высокой температуры сварки до +900 С, то есть его можно сваривать горелкой. По окончании работы необходимо смыть обрабатываемую поверхность.
• Смазка для сварки. Медленная версия припоя с медленным течением. Рекомендуется использовать для деталей с сильно загрязненными металлическими поверхностями, например, радиатора автомобиля.
• Потоки разных направлений. Серии ЛТИ, ТАГС, ЗИЛ, ФИМ и т.д. Очень сильный сварочный эффект, позволяющий добиться хороших результатов при соединении поверхностей изделий. Недостаток: необходимо постоянно проветривать помещение от скопления газов и продуктов испарения.
• Канифоль. Натуральный материал — подарок матери-природы. Отличное умение комбинировать любые сложные изделия. Недостатков немного, чаще всего материал издает резкий запах, что усложняет сварочный процесс.
• Канифольный флюс спиртовой или ФКС или СКФ. Самый доступный и популярный поток в электронике, который на 60-80% состоит из обычного спирта, а остальные 20-40% — это обычная канифоль. Такой состав можно приготовить даже в домашних условиях.
• Бронза. Рынок гель-пасты широко представлен, советуем обратить внимание на Amtech RMA-223, где в составе присутствует канифоль, а также растворитель.

Amtech RMA-223 поток

• Серебряный. Превосходный гель-флюс, не оставляющий следов и применяемый при пайке сложных компонентов радиодеталей. Отличный вариант — серия EFD 6-142-A Flux-Plus.

EFD 6-142-A Flow-Plus

• Золотая серия без конопли. К этой группе смело можно отнести Interflux 2005, который используется как для этилированного, так и для бессвинцового припоя. Положительная сторона — многозадачность, недостаток — очень высокая цена. В некоторых случаях 35-граммовый тюбик может доходить до 2 тысяч рублей.

5. Живичная канифоль

На пятом месте — самый популярный поток всех времен и народов, муза музыкантов, дар природы, ее величество канифоль. Канифоль может быть каучуковой (из смолы хвойных пород почти не содержит жирных кислот), экстракционной (экстракция хвойных опилок бензином, содержит больше жирных кислот, чем каучук) и талловой (остатки после производства сульфатно-целлюлозного мыла).

«Сосновая канифоль» продается в банках. Обычно это та же канифоль с минимальным содержанием жирных кислот. Легче меньше жирных кислот. Это значит, что такая канифоль, даже если она остается на контактах после пайки, не разъедает их.

Канифоль обычно не гигроскопична: она не впитывает влагу, но поглощает кислород. Таким образом, остатки жирных кислот в канифоли низкого качества могут быть опасны для паяных контактов. Поэтому лучше всего промывать канифоль после пайки ответственных составов.

Также есть жидкая канифоль (уже разведенная в спирте) и канифоль-гель (канифольные стружки, смешанные с растворителем), которые удобно наносить перед процессом пайки.

Преимущества:

самый дешевый и популярный холостой сток, в дорожных развязках не смыть, при нагревании хорошо пахнет.

Недостатки:

если качество канифоли невысокое, то при пайке будет выделяться много дыма, очень часто нужно ее промывать, твердую канифоль наносить на контакты неудобно — сначала необходимо расплавить пайкой утюгом, а точнее, пока оно не закипело, занести жало в точечную сварку.

Что припаять: медные провода, контакты микросхем и радиоэлементов, золото, серебро, латунь, цинк. Алюминий также можно было припаять, смешав большое количество канифоли с металлическим порошком.

Как мыть: спирт, спиртово-бензинную смесь, бензин, растворители.

Пайка алюминия.

Есть много «способов» сваривать алюминий. Например, потрите кончик паяльника канифольным флюсом, и, возможно, припой в какой-то момент пристанет к алюминию. Все это больше похоже на разжигание костра с наживкой. Сегодня все пользуются зажигалками. А для пайки алюминия есть современный флюс Ф-64, который легко паяет алюминий, как канифольный флюс паяет печатную плату. Но не увлекайтесь: когда много свариваете, включайте вентиляцию. Флюс F-34 был сделан с совершенно другим химическим составом. Он гораздо менее активен, но и во много раз безопаснее. Оба являются потоками, которые необходимо удалить.

Порядок применения

Прежде чем приступить к пайке флюсом, нужно понять, как им пользоваться. Процесс нанесения будет зависеть от типа используемого легкоплавкого состава:

1. При использовании твердых припоев (оловянный стержень) необходимо погрузить паяльник в корпус реагента и закрепить небольшое количество припоя.
2. Если используется жидкий премикс, его можно наносить кистью.
3. При работе с тестом необходимо прикладывать его к стыку палкой, зубочисткой.

Также нельзя забывать очищать поверхность от окисления.

Весь процесс использования легкоплавкого вещества можно разделить на несколько этапов:

1. Вначале очищаются поверхности.
2. После зачистки наносится слой флюса.
3. С помощью паяльной станции нагревают соединительный состав и детали.

После этого нужно дождаться застывания шва и в дальнейшем его обработать.

Без специального состава соединить контакты не получится. Опытные мастера советуют новичкам выполнять работу без потока и видеть результат — работа займет гораздо больше времени, быстро спадет удар. Лучший дополнительный припой — чистое олово. Однако это не дешевый металл и используется вместе со свинцом.

⑤ WNB N005

Рейтинг: 4.9
Цена: 229,85 руб.

Эта паяльная паста на основе олова предназначена для использования с компьютерной электроникой. Хорошо смочите свариваемые детали и сохраните свои свойства до 48 часов после нанесения. Температура плавления продукта указана в характеристиках 183 ° C, хотя на самом деле она достигает 200-205 ° C. При пайке паста издает легкий неприятный запах.

Форма выпуска — шприц объемом 10 мл. Кроме того, в комплект входят поршень и дозирующая игла.

Преимущества:

• универсальность (сварка + флюс).

Недостатки:

• температура плавления слишком низкая;
• долгая доставка.

Виды припоя

Какие есть виды и технологии? Опытный профессионал точно знает, какой флюс использовать для пайки микросхем, а начинающему мастеру необходимо изучить более десятка технической литературы, чтобы правильно определить направление. Попробуем детально разобрать каждый твердый металлический материал, где необходимо правильно выбрать флюс для пайки микросхем.

• Серебряный. Для этого материала используется специальный вид флюсового паяльного геля, который предотвращает появление так называемой оксидной пленки и позволяет обезжирить зону пайки. По общепринятым правилам поверхность серебряного изделия должна быть нагрета до определенной температуры, при которой должна образоваться своеобразная защитная пленка. Флюс для пайки микросхем серебряным материалом негорючий, диапазон плавления от +520 С до +820 С.
• Латунь. В этом случае используется универсальный сварочный флюс SCF, который также применяется для латуни, некоторых металлических изделий, а также меди, коррозионно-стойких материалов, оцинкованного железа и т.д. По окончании процесса обработки формируется универсальная технология обработки, в которую входит защита поверхности от коррозии.
• Нержавеющая сталь. Для группы нержавеющих металлов лучше использовать фосфорную кислоту, которая имеет классификацию средней группы неорганических компонентов. Внутри материал образует миниатюрные бесцветные кристаллические вещества, гигроскопичные на своей поверхности. Когда температура достигает +213 С, флюсовый материал для пайки радиодеталей превращается в новый материал — пирофосфорную кислоту. В результате готовый материал имеет способность отлично растворяться в воде, поэтому в большинстве случаев он содержит 85% водный раствор. Кстати, жидкость отлично растворяется даже в растворителях, а также в этаноле. Раствор также действует как вещество, очищающее поверхность заготовки от ржавчины и других коррозионных воздействий.
• Алюминий. Традиционно для микросхем припоя используется флюс, содержащий оловянную и свинцовую составляющие припоя. Но недавно были разработаны другие материалы для соединения алюминиевых деталей, в которых в качестве компонентов используются цинк, кадмий или улучшенный висмут. Использование этих компонентов обеспечивает надежное соединение алюминиевых деталей. Правильный выбор компонентов для соединения алюминия зависит от многих второстепенных факторов, и часто используется «бинарный вариант флюса», где обязательно присутствует обычная фосфорная или фосфорная кислота. Процесс без очистки включает нанесение тонкого слоя, который в конечном итоге дает отбеливающий эффект на алюминиевых концах детали. По окончании работы дополнительная очистка алюминия не требуется.
• В электронике. Для небольших и простых работ с радиоэлектроникой используют флюс на канифольной основе для пайки микросхем своими руками, который имеет свойство растворяться в спиртовой основе. Чаще всего используют традиционную спиртово-бензиновую смесь. Основное требование к использованию этих материалов — низкая степень утечки тока, а также минимально возможные показатели коррозии обработанной поверхности.
• Черные металлы. Этот вид материала имеет особые физико-химические характеристики, поэтому для черных металлов применяется сварка на основе хлорида цинка, имеющая низкую (низкую) или среднюю категорию рабочей активности. Этот вид флюса рекомендуется использовать для эмалированных ванн. Активный вариант сварки позволяет удалить оксидную пленку с обрабатываемой поверхности перед началом процесса обработки, а также снизить напряжение на поверхности обрабатываемого материала. Обратите внимание, что активный припой доступен в виде порошка, жидкой пасты и чистой жидкости. В последнее время в промышленности выпускается специальная флюсовая паста, облегчающая процесс сварки поверхности изделий из черных металлов.
• Медь. Для соединения любой медной поверхности изделия используется припойная основа, которая содержит медно-фосфорную основу с обязательной составляющей 15% серебра. Главная особенность таких сварных швов — отличная адгезия меди в экстремальных условиях эксплуатации, поэтому этот вариант часто используется в холодильной промышленности. Высокая текучесть, это один из положительных моментов пайки, которая распространяется по всей поверхности, обеспечивает заполнение пор поврежденных участков медных труб.

Паяльный жир и паяльная кислота

Паяльная смазка (иногда активная и нейтральная) необходима для тех же целей, что и канифоль, чтобы удалить невидимую оксидную оболочку с металла и улучшить качество припоя. Но если канифоль с этой задачей не справляется и не может снять эту оболочку со стали, то паяльную смазку — пожалуйста! Если металл не требует лужения, используйте кислотный припой. Преимущества кислоты заключаются в том, что она обезжиривает припой быстрее и лучше, чем канифоль и паяльная смазка.

Сварочный стол для сварщиков микросхем.
Его недостаток в том, что после сварки он долго вступает в реакцию с металлом, а также является очень хорошим проводником электрического тока, поэтому уважающие себя электрики и электронщики никогда им не пользуются, им не нужны посторонние пути тока.

Медь, бронзу, латунь можно паять канифолью или флюсом, свинец канифолью не припаять, нужно паять паяльной смазкой. Если никель, сталь или железо, используется сварочная кислота; после сварки остатки кислоты необходимо смыть водой. Если есть выбор, то стоит выбрать одну и ту же паяльную смазку, т.к сочетает в себе достоинства как кислой, так и жидкой канифоли (флюса).

Сварочный флюс в трубе

Бура

Это высокотемпературный флюс (700-900 * С), бура используется как флюс для пайки сталей, чугуна, меди и ее сплавов со среднеплавкими медными, латунными, золотыми и серебряными швами. Расплавленная бура растворяет оксиды металлов и очищает поверхность деталей, подлежащих пайке.

После использования буры для пайки удалите остаточные соли механической зачисткой. Бура с борной кислотой при массовом смешивании по одному образует борный поток. Необходимо смешать компоненты, тщательно растереть в фарфоровой ступке, нагреть, растворить в дистиллированной воде и упарить до твердого остатка. Для увеличения активности флюса в смесь добавляют соли фтора и хлорида.

Оксидал

Применяется для очистки жала паяльника или для пайки окисленных кабелей радиодеталей. Для лучшего эффекта окисления паяльник должен быть не менее 40 Вт. Оксид продается в виде порошка, при работе с ним издает неприятный запах, а место возле сварного шва покрывается «инеем». После оксидной сварки остатки удаляются механическим способом.

Оксид припоя

10. Флюс своими руками

На десятом месте крайние варианты флюса, сделанные вручную: раствор таблетки аспирина в одеколоне, салициловый спирт, электролит со старой солевой батареей (не щелочной), фруктовый сок, оливковое масло. Оливковое, аммиак с глицерином и т д. Такие припойные флюсы используются редко, но знать их нужно. На случай, если вы в глухой деревне, а в кармане только паяльник.

Преимущества: можно сделать бесплатно в домашних условиях из отходов. Недостатки: непредсказуемые отложения углерода и шлаки с волшебным набором активных химических элементов.

Что сваривать: железо, нержавеющую сталь, медь, бронзу, цинк, нихром, серебро, никель.

Чем мыть: понятия не имею, как отмыть одеколон, смешанный с фруктовым соком, пролитым оливковым маслом — наверное, проще все остатки сжечь ацетиленовой горелкой.

7. Паяльный жир

На седьмом месте распространилась паяльная смазка, она бывает активной и нейтральной, состав: канифоль, вазелин, парафин или стеарин, хлорид цинка, деионизированная вода и хлорид аммония. Вся эта энергичная смесь очень хорошо адаптируется к сильно загрязненным металлическим поверхностям. Именно для этого и нужен парафин. В некотором смысле он удаляет всю грязь от эпицентра сварного шва.

Преимущества:

медленно испаряется с жала паяльника, оставляет мелкий нагар, стоит очень дешево (от 50 руб за банку 20 г.).

Недостатки:

твердая консистенция наносится с трудом, остатки при нагревании столешницы долго диффундируют и испаряются.

Что паять: Я бы посоветовал паять толстые оксидированные провода и мелкие металлические детали смазкой, я даже припаял этой чудо-смазкой радиатор автомобиля.

Как мыть: лучше смыть растворителем или бензином, спирт плохо переносит.

Удаление остатков флюса.

Большинство флюсов после пайки не нужно удалять. Но есть причины, по которым потоки все еще удаляются.

1. Флюсы удаляются, если их остатки после сварки могут повредить свариваемый объект. Это касается кислот для пайки и высокоактивных флюсов.

2. Флюсы удаляются, если паяемые продукты будут использоваться в неблагоприятных погодных условиях. Например, легенда о создании ЛТИ-120 гласит, что радиооборудование, поставляемое в тропическую страну, в некоторых версиях легенды это зенитно-ракетные комплексы Вьетнама, начало выходить из строя. Комиссия быстро нашла причину: выяснилось, что остатки канифоли на досках при высоких температурах и 100% влажности создают белый налет из гидратов, который оказывает ощутимое сопротивление устройствам. Так был разработан ЛТИ-120, который содержит не только активатор, но и мощный пассиватор, снимающий с него все недостатки канифольных струй. Следовательно, климатические условия и неопределенность в поведении остатков флюса являются причинами их удаления.

3. Хороший внешний вид продукта может ухудшаться из-за остатков флюса, поэтому, если покупатель видит припой, флюсы всегда удаляются.