- Паяльная паста и ее свойства
- Удаление лишнего флюса и припоя
- ④ WALFRONT 951
- Какую пасту купить
- ③ AMTECH
- Паяем СМД детали своими руками
- Как паять SMD-компоненты?
- Порядок работ
- Важные технические характеристики
- Что такое СМД и основные принципы
- Устанавливаем и выравниваем контроллер
- Разновидности
- Особенности технологии в заводских условиях
- Можно ли самостоятельно паять пастой SMD?
- Выбор паяльника
- Пайка контактов микросхемы
- ② Eakins NC-559-ASM-UV
- ⑤ WNB N005
- Технология использования пасты
- Изготовление в домашних условиях
- Преимущества применения
- Необходимые материалы и инструменты
- Электроника для всех
Паяльная паста и ее свойства
Изначально такие составы использовались только в SMT-технологиях. Теперь область их использования увеличилась. Паяльная паста SMD содержит следующие ингредиенты:
- Порошковый припой. Чаще всего выбирают сплавы на основе серебра, свинца или олова. Наиболее распространены бессвинцовые пасты.
- Обезжиривание сваркой.
- Соединительные элементы. Они упрощают крепление элементов к поверхности досок. Чем больше плата, тем более вязкой должна быть паяльная паста.
- Вспомогательные ингредиенты и активаторы.
Качественная сварка может быть достигнута только в этой ситуации, если соблюдены все условия и срок хранения сварочной массы. Большинство ингредиентов в таких составах имеют срок хранения не более шести месяцев. Их нужно хранить при температуре + 2… + 10 ° С. В помещении не должно быть слишком холодно или жарко. При этом уровень влажности воздуха не должен превышать 80%. Перед использованием состава его необходимо подогреть до комнатной температуры, и только после этого открывать баллончик или вынимать вещество из шприца. В некоторых случаях для разогрева требуется около 5-6 часов.
Также следует учитывать, что со временем паяльная смесь теряет свои свойства. Подбирать материалы для сварки с оловом или другими материалами необходимо с учетом следующих требований:
- предотвратить образование шариков и брызг;
- высокая адгезионная способность;
- сопротивление диффузии при первичном нагреве;
- нет остаточного потока;
- максимальный срок хранения.
Кроме того, материалы паяльной пасты должны легко распределяться и подходить для трафаретной печати.
Удаление лишнего флюса и припоя
После того, как вы припаяли все контакты, самое время удалить излишки припоя. Контакты конечно несколько, но склеенные.
https://www.youtube.com/watch?v=SU35NgMDU9o
Тщательно смочите контакты струей жидкости. Полностью очищаем жало паяльника губкой от припоя и продеваем приклеенные контакты. На наконечник следует натянуть лишний припой.
Чтобы удалить лишний поток, используйте SBS — смесь спирта и бензина в соотношении 1: 1.
Обильно смачиваем.
И мы его чистим.
④ WALFRONT 951
Рейтинг: 4.8
Цена: 104,42 руб.
Главное преимущество этого флюса — простота нанесения на свариваемые детали. По сути, это маркер, внутри которого вместо красителя поток. Такая форма позволяет наносить жидкость на деталь ровным слоем. Единственное ограничение — не применять к горячим поверхностям.
Основное действующее вещество — канифоль. В результате поток не проводит ток и не вызывает коррозии. Объем 1 упаковки 10 мл. Срок — 2 года.
Преимущества:
- не проводит ток;
- не вызывает коррозии.
Недостатки:
- плохо снимает оксидную пленку;
- его нельзя наносить на горячие поверхности.
Какую пасту купить
Самый популярный производитель — Механик. Продается в шприцах и баночках. Температура плавления 180 ° C. Сохраняется при температуре от 0 до + 10 ° С.
Кстати, диаметр шариков меньше 20 мкм. Поэтому домашняя паста намного уступает заводскому способу.
③ AMTECH
Рейтинг: 4.8
Цена: от 183,22 руб. До 964,69 руб
Еще один пример качественной бессвинцовой паяльной пасты для работы с электроникой. Этот флюс хорошо смачивает паяемые детали, имеет низкие окислительные свойства и не вызывает коррозии. Тем не менее, после пайки рекомендуется промыть флюс.
В упаковке 1 шприц объемом 10 мл, мерная игла и поршень. Размер заказа 1/2/5/10 шприцев.
Преимущества:
- аромат бесплатно;
- хорошо подходит для этой части.
Недостатки:
- курит;
- плохая упаковка.
Паяем СМД детали своими руками
SMD — Surface Mounted Devices — Компоненты для поверхностного монтажа — так расшифровывается это сокращение. Они обеспечивают более высокую плотность упаковки, чем традиционные детали. К тому же установка этих элементов, изготовление печатной платы оказывается технологичнее и дешевле в массовом производстве, поэтому эти элементы получают все большее распространение и постепенно заменяют классические детали кабелями.
Установке таких деталей посвящено множество статей в Интернете и в печатных изданиях, в своей статье о выборе основного инструмента я уже немного писал на эту тему. Теперь я хочу его интегрировать.
Надеюсь, мой опус будет полезен новичкам и тем, кто еще не разбирался с этими компонентами.
Релиз статьи приурочен к выпуску первого конструктора датагоров, где таких элементов 4, а сам процессор PCM2702 имеет сверхмалые ножки. Поставляемая печатная плата имеет паяльную маску, которая облегчает пайку, но не отменяет требований к точности, отсутствию перегрева и статического электричества.
Несколько слов об инструментах и расходных материалах, необходимых для этого. В первую очередь, это пинцет, острая игла или шило, кусачки, припой, очень пригодится шприц с иглой достаточной толщины для нанесения флюса. Поскольку сами детали очень мелкие, без лупы тоже может быть очень проблематично.
В любительских условиях такие детали удобнее паять с помощью специальной паяльной сушилки или, проще говоря, термовоздушной паяльной станции. Их выбор в продаже сейчас довольно большой, а цены, благодаря нашим китайским друзьям, тоже очень демократичные и доступны большинству радиолюбителей. Например, такой образец китайского производства с труднопроизносимым названием. Пользуюсь этой станцией с третьего года. Пока полет нормальный.
И, конечно же, вам понадобится паяльник с тонкими жалами. Лучше, если этот прокол будет сделан по микроволновой технологии, разработанной немецкой компанией Ersa. Он отличается от обычного наконечника тем, что имеет небольшое углубление, в котором скапливается капля припоя. Этот наконечник снижает адгезию при сближении проводников и дорожек. Очень рекомендую найти и использовать. Но если такого чудо-жала нет, то подойдет паяльник с обычным тонким жгутом.
На заводе SMD детали припаиваются групповым методом с использованием паяльной пасты. На подготовленную на контактных площадках печатную плату наносится тонкий слой специальной паяльной пасты. Обычно это делается с помощью трафаретной печати. Паяльная паста представляет собой мелкодисперсный припой, смешанный с флюсом. По консистенции напоминает зубную пасту.
После нанесения паяльной пасты робот расставляет необходимые предметы в нужных местах. Паяльная паста достаточно липкая, чтобы удерживать детали. Затем плату загружают в печь и нагревают до температуры чуть выше точки плавления припоя. Флюс испаряется, припой плавится, и детали спаиваются на свои места.
Вам просто нужно подождать, пока материнская плата остынет, вы можете попробовать эту технологию дома. Эту паяльную пасту можно приобрести в мастерских по ремонту сотовых телефонов. В магазинах, продающих радиодетали, теперь тоже обычно в наличии, вместе с обычной пайкой.
В качестве дозатора пасты я использовала тонкую иглу. Очевидно, что при производстве материнских плат он не такой чистый, как, скажем, Asus, но вот лучшее, что он может получить. Будет лучше, если эту паяльную пасту набрать в шприц и аккуратно выдавить через иглу на контактные площадки. На фото видно, что я немного перестарался, разбрызгав слишком много макарон, особенно слева.
Давай посмотрим что происходит. Ставим детали на смазанные пастой контактные площадки. В данном случае это резисторы и конденсаторы. Здесь пригодится прекрасный пинцет. На мой взгляд, удобнее использовать пинцет с изогнутыми ножками.
Вместо пинцета некоторые используют зубочистку, кончик которой слегка намазан помадкой от липкости. Здесь полная свобода, так как всем удобнее. После того, как детали заняли свое положение, можно начинать нагревание горячим воздухом. Температура плавления припоя (Sn 63%, Pb 35%, Ag 2%) составляет 178c *. Устанавливаю температуру горячего воздуха 250С * и с расстояния в десять сантиметров начинаю нагревать стол, постепенно опуская кончик фена все ниже и ниже.
Следите за давлением воздуха — если оно очень сильное, он просто снесет детали с доски. По мере нагревания флюс начнет испаряться, а темно-серый припой станет светлее и, в конечном итоге, расплавится, растечется и станет блестящим. Примерно как вы можете видеть на следующем изображении. После того, как припой расплавится, медленно оттяните кончик фена от платы, давая ему постепенно остыть. Вот что у меня получилось. По большим каплям припоя на концах элементов видно, где я нанес слишком много пасты, а где жадно.
Паяльная паста, как правило, может быть довольно дефицитной и дорогой. Если его нет в наличии, можно попробовать обойтись без него. Как это сделать, рассмотрим на примере пайки микросхемы. Для начала все контактные площадки нужно тщательно и плотно облучить.
На фото, надеюсь, вы видите, что пайка на контактных площадках такая невысокая горка. Главное, чтобы он был равномерно распределен и его количество на всех сайтах было одинаковым. После этого все контактные площадки смачиваем помадой и даем немного высохнуть, чтобы она стала гуще и липкой, а детали прилипли к ней. Аккуратно размещаем микросхему в предполагаемом месте. Аккуратно совмещаем выводы микросхемы с контактными площадками.
Рядом с микросхемой я разместил несколько пассивных компонентов, керамические и электролитические конденсаторы. Чтобы детали не сдувало давлением воздуха, начинаем нагрев сверху. Здесь не нужно торопиться. Если разрядить большой достаточно сложно, то маленькие резисторы и конденсаторы легко разлетаются во все стороны.
Вот что получилось в результате. На фото видно, что конденсаторы припаяны как положено, но некоторые ножки микросхемы (например, 24, 25 и 22) подвешены в воздухе. Проблема может заключаться в неравномерном нанесении припоя на контактные площадки или недостаточном количестве или качестве флюса. Исправить ситуацию можно обычным паяльником с тонким наконечником, тщательно спаяв подозрительные ножки. Чтобы заметить такие дефекты сварного шва, нужна лупа.
Вы можете сказать, что термовоздушная паяльная станция — это хорошо, но что делать тем, у кого ее нет, а есть только паяльник? С нужной степенью точности SMD-элементы можно паять обычным паяльником. Чтобы проиллюстрировать такую возможность, припаиваем резисторы и пару микросхем без помощи фена, используя только паяльник.
Затем просто прикоснитесь кончиком паяльника к концу детали, и контактная площадка и деталь с одной стороны будут припаяны. С другой стороны, мы свариваем точно так же. На жало паяльника должно быть минимальное количество припоя, иначе он может залипнуть Вот что я сделал с припаянием резистора.
Качество не очень хорошее, но контакт надежный. Качество страдает от того, что одной рукой закрепить резистор иглой, другой рукой держать паяльник, а третьей рукой делать снимки, одинаково распаивает транзисторы и микросхемы стабилизатора. Сначала я припаял к плате радиатор мощного транзистора.
При пайке вы можете слегка сдвинуть транзистор с помощью иглы, чтобы убедиться, что весь припой под основанием расплавился и транзистор плавает на валике припоя. Кроме того, из-под основания будет выталкиваться излишек припоя, улучшая тепловой контакт. Так выглядит припаянная к плате микросхема встроенного стабилизатора.
Теперь нам предстоит перейти к более сложной задаче — пайке микросхемы. Прежде всего, мы снова делаем точное позиционирование на контактных площадках. Так что давайте слегка «ухватимся» за один из крайних выводов.
Далее необходимо дважды проверить правильность совпадения ножек микросхемы и контактных площадок. После этого таким же образом сделаем остальные крайние выводы.
Теперь микросхема никуда от платы не уйдет. Осторожно припаиваем все остальные выводы по очереди, стараясь не класть перемычку между ножками микросхемы.
здесь нам очень пригодится упомянутое в начале «микроволновое» жало. С его помощью можно паять многополюсные микросхемы, просто скользя иглой по контактам. Приставок практически нет и нужно за минуту припаять одну сторону полусотней штырьков с шагом 0,5 мм. Если у вас нет такого волшебного укуса, постарайтесь все делать максимально аккуратно.
Что делать, если несколько ножек микросхемы залиты каплей припоя и удалить эту насадку паяльником не представляется возможным?
Здесь на помощь придет отрезок оплетки экранированного кабеля. Пропитываем косу струей. Затем наносим его на кашицу и нагреваем паяльником.
Оплетка, как губка, впитает излишки припоя и освободит ножки микросхемы от схемы. Видно, что на выводах остался минимум припоя, который равномерно заполнил ножки микросхемы.
Я надеюсь, что не беспокоил вас своими записями, и что я не очень беспокоил вас качеством фотографий и результатами сварных швов. Возможно, кому-то этот материал будет полезен. Удачи!
Как паять SMD-компоненты?
Порядок работ
Процесс сварки при внимательном подходе к теории и некотором опыте несложный. Итак, всю процедуру можно разделить на несколько пунктов:
- компоненты SMD необходимо разместить на специальных контактных площадках, расположенных на плате.
- На ножки детали подается струя жидкости, и компонент нагревается с помощью жала паяльника.
- Под воздействием температуры переливаются контактные площадки и ножки самой детали.
- После заливки паяльник убирают и дают время остыть компоненту. Когда припой остынет, работа окончена.
Процесс пайки компонентов SMD
При выполнении аналогичных действий с микросхемой процесс пайки немного отличается от описанного выше. Технология будет выглядеть так:
- Ножки SMD-компонентов устанавливаются точно в местах их соприкосновения.
- В точках контактных площадок выполняется смачивание флюсом.
- Чтобы аккуратно вставить деталь в посадочное место, сначала необходимо приварить одну из ее крайних ножек, после чего деталь легко обнажается.
- Дальнейшая сварка выполняется с особой тщательностью и сваркой подвергаются все ножки. Излишки припоя удаляются жало паяльника.
Сварочный аппарат с острым наконечником 24 В.
Важные технические характеристики
выбирать сварочную массу необходимо с учетом ее физико-химических свойств. Эти характеристики прямо пропорциональны ингредиентам состава. Эти свойства:
- наличие / отсутствие свинцовых и легирующих наполнителей;
- форма и структура частиц;
- размер частиц по IliS;
- вязкость;
- степень свариваемости, которая определяется загрязнением и окислением сварочных частиц.
Кроме того, пасты, не требующие очистки, не вызывают образования коррозии, а смываемые водой пасты могут вызвать такие проблемы в области пайки, поскольку они содержат ряд органических веществ.
Что такое СМД и основные принципы
Использование флюса для пайки SMD-компонентов имеет свои особенности, улучшающие соединение поверхностей микросхем и плат. Общая рекомендация для флюса для припоя SMD эффективна для чип-резисторов, а также для SOIC, LQFP, QFN и других. Нанесение тончайшего слоя материала позволяет производить пайку без ущерба для качества. Кстати, дословно с английского значение паяльной пасты SMD переводится как «использование компонентов для поверхностной пайки» (устройства для поверхностного монтажа). Как видно из названия переработки целлюлозы, она позволяет обеспечить достаточную герметичность стыковочного узла по сравнению с традиционными технологиями.
Процесс пайки компонентов SMD
Большинство умельцев ошибочно считают, что использовать SMD-компоненты в домашних условиях нецелесообразно. Большинство умельцев считают, что в домашних условиях может понадобиться только технология TH, хотя основная проблема — это выбор правильного диаметра жала паяльника. Неопытные мастера толком не разбираются в тонкостях использования SMD-пайки с паяльной пастой, так как результат работы — «замазание» оловом контактов SMD — печатной платы. Чтобы избежать типичных ошибок, следует учитывать некоторые параметры: капиллярный эффект, который должен иметь тонкую структуру структуры, а также поверхностное натяжение и правильное смачивание обрабатываемой поверхности. Игнорирование поставленных задач не сможет полностью ответить на непростой вопрос, какой флюс лучше всего подходит для пайки SMD в бытовых или промышленных масштабах.
«Важно!
Качественный контакт ножек микросхемы платы с SMD-компонентами происходит по той простой причине, что эффект начинает оказывать сила общего действия натяжения, образующая отдельные независимые образующиеся капли на поверхности жестяной коробки.»
Как видно из общего описания, действия мастера сведены к минимуму, а флюс для пайки SMD компонентов нагревает только ножки используемых деталей микродеталей. Помните, что при работе с очень мелкими компонентами и деталями на кончике работающего горячего паяльника может произойти заедание (неожиданное соединение) технологических элементов, что негативно сказывается на дальнейшем функционировании микросхемы.
Устанавливаем и выравниваем контроллер
После настройки сайта самое время установить контроллер. Тут есть хитрость, большинство паяльников устанавливают микросхему и выравнивают ее контакты по дорожкам с помощью пинцета. Но сделать это очень сложно, так как даже легкое подергивание руки заставляет контроллер отодвинуться на значительное расстояние.
Сделать это будет намного проще, если углы по диагонали смазать флюсовой пастой.
Теперь установим контроллер и настроим его пинцетом.
Как только микросхема активна, припаиваем контакты по диагонали.
Проверим, все ли в порядке.
Разновидности
Современный рынок предлагает продукцию торговых марок ALPHA, HERAEUS, Felder и др. все пасты для сварочных работ классифицируются по следующим критериям:
- от состава шва — безгалогеновый или галогенсодержащий;
- при необходимости дальнейшая переработка;
- по типу припоя — бессвинцовый или бессвинцовый;
- по температурным показателям — высокая, средняя, низкая температура.
Если состав не смывается, в нем есть канифоль. В такой ситуации необходимо использовать специальные растворители для мытья элементов.
При этом следует учитывать, что повышение уровня свариваемости элементов сопровождается снижением надежности фиксации. Например, галогенсодержащие составы очень работоспособны, но их надежность невысока.
Особенности технологии в заводских условиях
Для промышленного производства паста для пайки SMD компонентов адаптирована для групповой системы, в которой задействована электронная система нанесения флюса на поверхность микросхемы. На поверхности контактных рабочих площадок используется усовершенствованная технология нанесения путем трафаретной печати. Поэтому по технологии и фактуре материал чем-то напоминает нашу обычную зубную пасту. В состав вещества входят припой и компоненты флюса. Все вещество перемешивается и переносится на поверхность микросхемы.
Внешний вид пасты для SMD
Автоматизированная система аккуратно преобразует платы под пайку, затем микросхемы перемещаются в термошкаф, где масса растекается с последующей пайкой. В печи под воздействием необходимой температуры происходит условное обтекание технологических контактных ножек SMD компонентов, и в результате получается достаточно прочное соединение. После температурной камеры микросхема возвращается в естественную среду, где охлаждается.
Можно ли самостоятельно паять пастой SMD?
Теоретически да, но на практике для выполнения этой технологической операции требуется большой опыт. Для работы нам потребуются следующие инструменты и препараты:
- Специальный паяльник с тонким наконечником для SMD-компонентов.
- Боковой захват инструмента.
- Пинцет промышленный.
- Шило или специальная тонкая игла.
- Сварочный материал.
- В качестве лупы можно использовать лупу (нужно будет постоянно наблюдать за тонкими ножками компонентов SMD).
- Поток с нейтральными свойствами, не требующими очистки (дополнительная подготовка).
- Шприц, которым будем наносить поток.
- Если нет нечистого средства, используем настой из спирта и канифоли.
- Паяльный пистолет средней нагрузки и мощности.
Поток всегда должен быть в жидком состоянии, чтобы вы полностью обеззараживали поверхность микросхемы. Кроме того, препарат убирает образование оксидов на поверхности доски в процессе эксплуатации. Помните, что спиртовой раствор вместе с канифолью не может гарантировать качество припоя, и их использование разрешено только при отсутствии подходящего припоя.
Выбор паяльника
Для работы необходимо подобрать специальный паяльник, у которого есть регулируемый интервал нагрева. Для работы с микросхемой подойдет паяльник, у которого рабочая температура нагрева не более + 250… + 300 С. Если у вас под рукой нет такого паяльника, допустимо использование прибора мощностью от 20 до 30 Вт и не более 12-36 Вольт.
Паяльник с напряжением 220 Вольт не сможет гарантировать качество припоя, где очень сложно регулировать необходимую температуру нагрева флюса.
Паяльник для пайки SMD компонентов
Не рекомендуется использовать паяльник с «коническим» наконечником, так как это может повредить обрабатываемую поверхность. Наиболее оптимальное предложение — типа «микроволновка». Паяльник с напряжением 220 вольт не только быстро нагревается, но и приводит к улетучиванию компонентов в процессе пайки. Для эффективной работы паяльника рекомендуется использовать самую тонкую проволоку, чтобы обеспечить взаимодействие жала, флюса и припоя.
- Компоненты SMD размещаем на специальной контактной рабочей площадке.
- Очень осторожно наносим жидкий препарат на ножки задействованных компонентов.
- Под действием рабочей температуры флюс и припой растекаются по площади контакта.
- Даем остыть контактам и заготовке на поверхности платы.
Но, для микросхемы, процедура пайки немного отличается от описанной выше:
- Устанавливаем SMD-контакты на точно заданные контактные точки.
- В мета мы смачиваем связи потоком.
- Для качественной сварки создаем надежный контакт с одной стороны, после чего привариваем другую ногу.
- Остальные рабочие детали привариваем очень аккуратно, не забываем удалять образования жала паяльника.
В некоторых случаях допустимо использование специального сварочного пистолета для сварки, но для этого необходимо создать подходящие условия работы. Помните, что фен можно нагревать только до температуры +250 С, не более (в редких случаях до +300 С).
Пайка контактов микросхемы
Общепринятые правила и нормы позволяют использовать следующие компоненты, чтобы знать, как использовать флюс для припоя в бытовых и промышленных целях.
- Возможности порошковой сварки и измельчения.
- Компоненты потока.
- Связующие материалы.
- Общие добавки и специальные активаторы.
В качестве компонентов для пайки используются олово, серебро и традиционный свинец. Наряду с этим, использование свинца в последнее время отошло на второй план, и нанесение паяльной пасты через трафарет осуществляется с использованием компонентов, не содержащих свинца.
Кроме того, перед пайкой паяльной пастой следует учесть следующее: в каждом компоненте используется специальный флюс, играющий своеобразную роль обезжиривающего средства. Существенную роль в этом случае играют SMD-компоненты, которые используются в большинстве групп печатных паст, а срок годности паяльной пасты из-за наличия активных химических компонентов не превышает 6 месяцев.
Здесь уже можно использовать как жидкий, так и вязкий поток. Наносим очень обильно на контакты.
Смачиваем наконечник каплей припоя. Излишки вытираем губкой.
И внимательно следим за смазанными контактами.
Нет необходимости спешить.
② Eakins NC-559-ASM-UV
Рейтинг: 4.9
Цена: 325,07 руб.
Эта бессвинцовая паяльная паста разработана в соответствии с отраслевыми стандартами IPC и JIS. Обладает прозрачной консистенцией и хорошими смачивающими свойствами. Благодаря составу веществ с низкой окисляемостью, этот флюс не нужно смывать после использования. Хорошо работает с электроникой.
Продукт поставляется в двух шприцах с дозирующими иглами и поршнем для дозирования потока. Объем шприцев по 10 мл.
Преимущества:
- обеспечивает качественную сварку;
Недостатки:
- неприятный запах;
- покурить немного.
⑤ WNB N005
Рейтинг: 4.9
Цена: 229,85 руб.
Эта паяльная паста на основе олова предназначена для использования с компьютерной электроникой. Хорошо смочите свариваемые детали и сохраните свои свойства до 48 часов после нанесения. Температура плавления продукта указана в характеристиках 183 ° C, хотя на самом деле она достигает 200-205 ° C. При пайке паста издает легкий неприятный запах.
Форма выпуска — шприц объемом 10 мл. Кроме того, в комплект входят поршень и дозирующая игла.
Преимущества:
- универсальность (сварка + флюс).
Недостатки:
- температура плавления слишком низкая;
- долгая доставка.
Технология использования пасты
Перед тем как паять SMD элементы с помощью паяльной пасты, необходимо изучить технологию работы с этим составом. Использовать его нужно следующим образом:
- для начала нужно очистить, обезжирить и просушить доску;
- после этого доску необходимо надежно зафиксировать в горизонтальном положении;
- паста равномерно наносится на отмеченные места соединения;
- на поверхность доски устанавливаются мелкие детали;
- иногда требуется дополнительная обработка составом ножек токопроводящих микросхем;
- можно нагреть установленные SMD компоненты феном;
- когда припой полностью испарится, температуру плавления можно увеличить;
- сварку нужно проводить аккуратно, соблюдая все необходимые требования безопасности;
- после работы доску необходимо охладить и помыть.
Для установки микросхем используются паяльники с температурой в диапазоне + 250… + 300 ° С. Нежелательно брать для таких работ аппараты с коническими насадками. Для максимальной эффективности используйте тонкую проволоку для контакта пасты с жало паяльника.
Компоненты SMD также можно паять следующим образом:
- детали устанавливаются на сайте;
- на ножки наносится паяльная паста;
- под воздействием паяльника пастообразное вещество равномерно растекается по зоне контакта;
- элементы охлаждаются и очищаются.
Для паяных кабелей на них наносится паста в области подключения. Далее на массу наносится паяльник.
Изготовление в домашних условиях
Иногда готовая сварная масса недоступна, поэтому полезно узнать, как ее изготовить. Для этого необходимо приготовить паяльную смазку и свинцово-оловянный пруток. При отсутствии первого материала его можно заменить на вазелин ЛТИ-120.
Сварной шов необходимо прижать напильником или специальной насадкой для сверления. Готовая крошка должна состоять из мелких частиц. Его убирают в емкость, в которую добавляют вазелин в соотношении 1: 1 и небольшое количество флюса.
Все компоненты домашней пасты тщательно перемешивают и нагревают на водяной бане. Готовый состав можно хранить в большом шприце. С его помощью на доски будет нанесена пастообразная масса.
Для повышения эффективности сварочной массы можно добавить немного хлорида аммония. В готовой смеси концентрация этого ингредиента не должна превышать 5-10%. Можно заменить аммоний на соляной анилин. Храните вещества в закрытых контейнерах, в недоступном для домашних животных и детей месте.
Преимущества применения
Паяльные пасты используются не только в быту, но и в промышленности. Такое широкое распространение этого материала объясняется следующими его достоинствами:
- возможность использования при изготовлении досок, на которых расположены самые мелкие элементы;
- использовать паяльную пасту можно даже без паяльника, но в этом случае вам понадобится специальная станция или фен, чтобы нагреть изделие и равномерно распределить ингредиенты по поверхности стола;
- вы можете использовать паяльную пасту в ситуациях, когда нет возможности использовать классические инструменты.
Если нет возможности или желания приготовить смесь самостоятельно, можно купить уже готовый вариант. Но нужно помнить, что качественная паяльная паста стоит около 10 долларов за 50гр. Самые дешевые варианты имеют низкое качество и могут не только не обеспечить достаточной надежности крепления, но и привести к дальнейшим проблемам при последующем использовании электронного изделия. Во избежание проблем такие материалы лучше покупать в сертифицированных магазинах или напрямую у производителей.
Необходимые материалы и инструменты
Для выполнения работ по пайке SMD компонентов своими руками вам потребуются определенные инструменты и расходные материалы, к которым относятся:
- паяльник для пайки SMD контактов;
- пинцет и бокорезы;
- шило или игла с заостренным концом;
- сварка;
- лупа или увеличительное стекло, что необходимо при работе с очень мелкими деталями;
- неочищенный поток нейтральной жидкости;
- шприц, которым можно нанести поток;
- при отсутствии последнего материала можно обойтись без спиртового раствора канифоли;
- для удобства пайки умельцы используют специальный паяльный фен.
Пинцет для установки и снятия SMD-компонентов
Использование помады необходимо, и она должна быть жидкой. В этом состоянии этот материал обезжиривает рабочую поверхность, а также удаляет оксиды, образующиеся на паяемом металле. В результате на сварном шве появляется оптимальная сила смачивания, а валик под сварку лучше сохраняет форму, что облегчает весь рабочий процесс и исключает образование «соплей». Использование спиртового раствора канифоли не позволит добиться значительного результата, а образовавшийся белый налет вряд ли удастся удалить.
Припой к припою
Выбор сварщика очень важен. Лучше всего подойдет инструмент, который может регулировать температуру. Это позволяет не беспокоиться о возможности повреждения деталей от перегрева, но этот нюанс не касается моментов, когда необходимо паять SMD-компоненты. Любая сварная деталь способна выдерживать температуру около 250-300 ° C, обеспечиваемую регулируемым паяльником. При отсутствии такого устройства можно использовать аналогичный инструмент мощностью от 20 до 30 Вт, рассчитанный на напряжение 12-36 В.
Использование паяльника на 220В приведет к негативным последствиям. Это связано с высокой температурой нагрева его наконечника, под действием которого поток жидкости быстро испаряется и не позволяет эффективно смачивать детали припоем.
Специалисты не советуют использовать паяльник с коническим наконечником, так как паять детали сложно и теряется много времени. Самым эффективным считается жало под названием «Микроволновка». Его очевидное преимущество — небольшое отверстие в срезе для более удобного захвата сварного шва в нужном количестве. Даже при таком проколе на паяльнике удобно собирать излишки припоя.
Паяльное жало «СВЧ»
Можно использовать любой припой, но лучше использовать тонкую проволоку, которой удобно дозировать количество используемого материала. Запаянная такой проволокой деталь будет лучше обрабатываться за счет более удобного доступа к ней.
Электроника для всех
|
Когда паяльная паста была доставлена в единственный в городе обычный магазин почти под заказ, я был первым в очереди за ней
Давно хотел полностью перейти на SMD, как на самую ленивую технологию — поленился сверлить дырочки и стояла паяльная станция LINKO 850, китайский клон не знаю какой (ну судя по стилю написания лого, все косят под ХАККО =) Этакая адиба =) ок. DI HALT), ранее использовавшийся только для вывода из эксплуатации. Выбор МОП-транзисторов с материнской платы — приятное дело. У меня была паста BAKU BK-30G
(У меня такая же грязная штука. Отвратительная штука, но сварить прикольно. О DI HALT)
|
Разворачиваем доску как обычно.
Советы по монтажу для сборки SMD
- Два сайта рядом: никогда не объединяйте их! Вместо этого растяните и соедините тонким проводником, чтобы они не слипались (что делает плату неточной) и позволит вам визуально проверить наличие порта между ними (так, чтобы два резистора были рядом друг с другом) друг друга, либо есть проводник).
- Не гонитесь за размером! Сделайте контактные площадки немного больше, чем компонент, и оставьте между ними достаточно места. Если у вас ограниченный размер, возьмите корпус побольше или сделайте двухстороннюю доску. Сам он сначала такой херней страдал. Хотя разрешения достаточно — я поставил их как можно ближе друг к другу, сейчас есть много небольших плат с 1206 компонентами, заблокированных в шахматном порядке — плата и проводники за ними не видны.
Так что травим как обычно, но есть проблемы с лужением: делаю лужу из сплава роз, после чего горячим резиновым скребком снимаю лишний слой (прямо в той самой кастрюле / банке, в которой была залужена доска) — получаются плоские жилы с почти зеркальным блеском
Если у вас его нет, вы можете применить следующий совет: оборачиваем оплетку для снятия припоя на маломощном паяльнике, пассируем и продвигаем по ранее покрытым флюсом дорожкам. Если вы не можете этого сделать, но повозитесь с жалом, оставьте на контактных площадках слой олова как можно тоньше. На плоских рельсах детали практически «приклеиваются» к паяльной пасте, а на выпуклом слое олова устанавливаются хуже. Ну а если это все-таки резистор, он все равно будет подтягиваться на место поверхностным натяжением сварного шва (главное, чтобы давление воздуха было минимальным, чтобы он не стекал).
|
А вот микруху (например пресловутый FT232RL) на выпуклой поверхности ой как сложно установить точно, все норовит упасть в дыру между рельсами, а если поднимется, то воздушный поток даже на низком уровне будет задуть в само отверстие, после чего пайка запачкает ножки и контакты, превратив пины в монолит
, а поток почти полностью испарится через минуту, после чего его будет практически невозможно нормально сдвинуть, не затронув выводы какой-то канифолью.
Короче в итоге у нас должна получиться плата с ПЛОСКИМИ контактными площадками (поток там слабый, на розовую медь и розовый сплав цепляется на ура, а на грязную медь не сильно).
После этого, хорошо перемешав макароны, осторожно, избегая пузырьков воздуха, отжимаем полужидкие макароны (эта паста, кстати, имеет свойство сохнуть, хотя и хорошо закрывается. Это удобно, я сначала разбила иголку, оставив сантиметр, потом плюнул и сломал под корень) иглу.
Теперь, хорошо вымыв и просушив еще лучше (: доска, мы посыпаем немного пасты на каждый блок. Сколько, можете посмотреть фото, но через два-три раза сами поймете, после чего пинцетом поместите рассыпчатый порошок.
Советы по установке
- В последнюю очередь устанавливайте высокие и большие компоненты. Сначала конденсаторы 0603, затем резисторы 1206, светодиоды high и затем микрухи.
- Для каждого размера свой пинцет. (или это уже средний класс?) Обычно достаточно двух: чуши и микруху. Сам 2313 малым пинцетом брать нельзя, а на большие резисторы так же как и на маленькие не подойдут: руки трясутся, чтоли. (И у меня всегда было одно. Ca. DI HALT)
Читайте также: Электроды АНО-21: расшифровка и технические характеристики |
|
Теперь, нагревая доску феном, можно наблюдать, как тесто, предварительно закипев струей и высыхая, начинает превращаться в расплавленный металл, который надежно приваривает детали к столу
(паста, кстати, очень уменьшена в объеме. Там, где были огромные сопли, остается небольшая капля около DI HALT)
|
Из-за того, что температура на станции немного колебалась, мне пришлось научиться определять степень жарености по . запаху ^ _ ^ Когда струя нагревается до рабочей температуры, она начинает пахнуть чем-то вроде ванили; -), а когда начинает пахнуть горелыми волосами, значит, я снова толкнул ручку температуры и мне пришлось пойти и купить 5 светодиодов вместо жареных. (Я предпочитаю жарить при температуре на выходе из фена около 290 градусов. Стол будет на 10 градусов ниже, справа. И поток воздуха минимальный. Про DI HALT).
|
|
- https://electrod.biz/payka/pasta-dlya-smd.html
- https://ProPaiku.ru/payalnaya-pasta-dlya-smd/
- https://uberdeal.ru/16313-luchshie-flyusy-dlya-paiki
- https://sakhkor.ru/svarka/pajka-s-pomoshchyu-payalnoj-pasty.html
- https://LampaGid.ru/elektrika/komponenty/pajka-smd
- https://svarkaipayka.ru/material/flyus-dlya-payki/payalnaya-pasta-dlya-smd.html