Какой припой лучше использовать для пайки микросхем

Подходящие марки

Существует несколько видов припоев, но стоит выделить наиболее подходящие для работы с микросхемами, которые сегодня можно найти на рынке. Один из самых распространенных вариантов — POS 61. Он имеет следующий химический состав:

Химический элемент	Соотношение состава, %
Жестяная банка	61
Проводить	38,5
Железо	0,02
Висмут	0,01
Сурьма	0,05
Никель	0,02
Сера	0,02

Характеристики материала следующие:

Температура плавления, градусы Цельсия	Плотность наплавленного материала, г / см в квадрате	Теплопроводность	Сопротивление разрыву	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, кгс / см кв
189	8,5	0,12	4.3	46	3.9

также можно использовать аналог из той же серии POS 30. Он более низкого качества, но имеет достаточно низкую температуру плавления, чтобы обеспечить комфортные условия работы. В его составе практически нет примесей:

Читайте также: Как удалить излишки припоя с платы

Химический элемент	Отношение, %
Жестяная банка	тридцать
Проводить	70

Технические характеристики этой марки следующие:

Параметр	Ед изм	Имея в виду
Температура плавления	градусы Цельсия	183
Плотность нанесенного материала	кг / куб.м	10.1
Связано с удлинением	%	58
Механическая прочность на растяжение	МПа	32
Диапазон кристаллизации	градусы	73

Критерии выбора

К тому же есть и другие марки, поэтому у людей часто возникает вопрос, какой припой выбрать для микросхем, исходя из параметров. В первую очередь нужно обратить внимание на проводимость состава. Если он имеет большое сопротивление, он может не подходить для сложных схем. Для обычной домашней пайки критерии не столь значительны, но если предстоит серьезная работа, то лучше обратить внимание на серебряный, а не свинцово-оловянный припой, хотя они и дешевле.

Серебряные припои

Один из важных параметров — температура плавания. Не требуется большого сопротивления, да и сама температура на диаграмме не поднимется больше ста градусов. При низкой температуре плавления припой плавится и лучше прилипает к поверхности. Также легче собирать остатки еды, которые могут слипаться при неосторожном обращении.

лучше, если материал будет выполнен в виде прутка или проволоки, так как он более удобен в практическом применении. Ведь отмерять нужно относительно небольшие порции, поэтому нужно уметь подобрать минимальное количество материала паяльником.

«Важно!

У вас всегда должен быть запас флюса для припоя.»

Особенности пайки

Выбирая, какой припой лучше выбрать для пайки SMD, следует учитывать, что сам процесс пайки имеет некоторые отличия. Во-первых, для работы нужно взять тонкий паяльник с плоским острым наконечником. Его мощность не должна слишком сильно превышать температуру плавления расходных материалов. Flux следует широко использовать для повышения скорости и надежности соединения.

Одна из главных особенностей — чистота стружки после сварки. Могут остаться лишние частицы припоя, которые следует собрать, чтобы не произошло короткого замыкания. Это могут быть случайно упавшие капли или просто растекание массы припоя, если взять слишком много. Для этого используется специальная медная оплетка. Это еще одна причина, по которой следует минимизировать температуру плавления расходных материалов.

Не заряжается и не включается планшет

Как самостоятельно определить или расшифровать марку припоя?

В большинстве случаев определить степень сварного шва несложно. Буква P обозначает слово «припой», остальные — входящие в комплект компоненты (Cp — серебро, K — кадмий, M — медь, A — алюминий, Cr — кремний и т.д.). Если в материале присутствуют драгоценные и редкие металлы, то маркировка начинается с них, даже если их доля составляет всего 1%. Далее следует цифра, соответствующая процентному содержанию компонента. Например, ПМЦ-36 содержит 36% меди, ПОС-61 — 61% олова.

В обозначении многокомпонентных сплавов для маркировки часто используется следующая схема: сначала буквы, обозначающие компоненты, затем — цифры, соответствующие их процентному содержанию (расшифровка марки МНМц 68-4-2: 63-68% меди, 4- 5% никеля и 1,5-2,5% марганца). Бессвинцовые сплавы, набирающие популярность благодаря отсутствию токсичного элемента, маркируются названием компонентов на латыни с указанием их содержания после соответствующих букв: Sn95.5Ag3.8Cu0.7 (трехкомпонентное олово- серебряно-медный сплав).

Также можно определить примерный состав исходя из внешнего вида. Материалы с высоким содержанием цинка, олова или серебра окрашиваются в светло-серебристый цвет, свинец — в матово-серый. Латунные, золотые и люминофорные швы желтые, медь имеет красный оттенок. Если он имеет металлический блеск, значит, в нем много олова. Огнеупорные сварные швы имеют тусклый вид.

Свойства популярных марок

Перед тем, как выбрать сварной шов для сварки, следует ознакомиться с его характеристиками. Вот свойства некоторых из самых известных брендов.

Технические характеристики ПОС 90

Химический состав

Химический элемент	Содержание химических элементов в шве, %
Жестяная банка	90
Проводить	9,5
Сурьма	0,5

Физические свойства

Параметр	Имея в виду
Температура плавления	220 Co
Плотность сплава	7,9 кг / куб. Метр
Связано с удлинением	58%
Устойчивость к (временным) механическим нагрузкам при разрыве	47 МПа
Диапазон кристаллизации	37 градусов

Внешний вид сварки ПОС-90

Технические характеристики П14

Химический состав

Химический элемент	Содержание химических элементов в шве, %
Медь	около 90%
Фосфор	5,6-6 %
Жестяная банка	3,8-4,2 %

Физические характеристики

Параметры	Значение параметра
Температура начала плавления, Co	645-675
Рабочая температура сварки, Co	720-730
Прочность соединения при испытании на растяжение, МПа	290–320
Ударопрочность, к * Дж м / см2	2
Коэффициент замещения серебра	45%

Внешний вид сварного шва П 14

Технические характеристики HTS 2000

Параметр	Ед изм	Имея в виду
Коэффициент удлинения	PSI	45900
Удлинение	%	10
Скорость сокращения	PSI	31000
Масса	г / куб.дюйм	240
Температура плавления	Градусы Цельсия	390
Толщина диаметра	мм	2-3
Длина	м	0,46
Количество компонентов в составе	пК	девять
Температура плавления	Градусы Цельсия	347

Внешний вид сварки ВТС-2000

Особенности подбора марок и критерии выбора

Выбор бренда — дело очень ответственное, от которого во многом зависит дальнейшее обслуживание продукта. Для каждого вида металла необходимо обращать внимание на его характеристики. «Важный»! Всегда можно взять аналог, если нет конкретной марки. Он может быть от зарубежных производителей или от ближайшего бренда той же серии.»

Какой пайкой лучше припаять кабель динамика? Здесь необходимо исходить из того, что кабель имеет тонкие жилы, которые могут оплавиться от высоких температур. Следовательно, это должен быть мягкий сплав с низкой температурой плавления. Он должен иметь низкое сопротивление, поэтому желательно иметь в составе металлы с хорошей электропроводностью, например серебро.

Какой припой лучше всего подходит для пайки медных труб? Тут уже лучше начать с силы связи. Во-первых, в составе должна присутствовать медь, как прочный и тугоплавкий металл, обеспечивающий высокую прочность соединения. Во-вторых, медь также обладает коррозионной стойкостью, поэтому даже неблагородные металлы в составе не должны ржаветь. Для домашнего использования лучше выбирать марку с более низкой температурой плавления, так как не у всех есть возможность нагреть материал до 760 градусов Цельсия.

Какая сварка лучше всего подходит для пайки стали? Сталь, особенно ее нержавеющая разновидность, трудно сваривать, но все же требуются твердые марки, содержащие тугоплавкие металлы. Часто это составные сварные швы, многие из которых универсальны. Желательно, чтобы состав наполнителя был близок к составу основного металла. «Важно! Здесь необходимо следить за содержанием углерода и чугуна, так как они ухудшают качество стыка.»

Как сваривать алюминий? Для этого металла используются сварные швы, которые не содержат алюминия, но содержат олово, серебро и другие металлы с низкой температурой плавления. Для качественного соединения необходимо не только правильно выбрать материал, но и придерживаться технологии подготовки алюминиевой поверхности.

Как припаять серебро? Для серебра используются специальные серебряные припои. Стоят они довольно дорого, но это лучший вариант для изготовления и ремонта украшений. Они существуют в виде чистого серебра, в котором драгоценный металл составляет 90% и более, а также с содержанием различных добавок, где серебро составляет менее 50%.

Какой припой лучше выбрать ПОС 61 или ПОС 63?

Многие радиолюбители задаются этим вопросом, но особой разницы по сварке радиоэлементов нет, поэтому можно выбрать самый дешевый и доступный. В противном случае POS 63 считается улучшенной версией POS 61 из-за более высокого содержания олова в композиции.

Паяльник ПОС-61

В нем также отсутствуют примеси других металлов, что также является положительным моментом. Благодаря этому он более пластичен, имеет относительно низкую температуру плавления. Он обладает лучшими антикоррозийными свойствами и обеспечивает высокую текучесть в процессе сварки.

Выбор подходящего жала

Одним из важнейших факторов, которые необходимо учитывать при выборе паяльника, является его рабочее жало. При всем разнообразии возможных форм и размеров этого элемента его выбор во многом определяется индивидуальными предпочтениями пользователя.

Если не учитывать этот фактор, для пайки радиодеталей рекомендуется использовать наконечник со следующими характеристиками:

1. Длина нагревательного стержня не должна превышать 3 миллиметра.
2. В качестве исходного материала для его изготовления следует отдавать предпочтение чистой меди.
3. Оптимальный выбор при выборе жала — это медная основа с алюминиевым покрытием, не требующая лужения и практически не склонная к выгоранию.

Помимо представленных параметров сварочных стержней, они могут отличаться по жаростойкости. Самые прочные способны длительное время работать в условиях высокотемпературного нагрева. По форме жало может быть прямым или изогнутым, а его внешний вид влияет на удобство работы с паяльником.

Самый удобный вариант при выборе этого элемента — иметь серию стержней разной формы, которые являются сменными и могут регулироваться по длине. Одним из довольно важных факторов является наличие в паяльной станции функции поддержания уровня температуры (терморегулятора), которая стабилизирует нагревательный наконечник в различных режимах работы.

Удобная и практичная подставка, а также наличие дополнительных приспособлений, таких как мягкая ткань и специальный файл для чистки жала, значительно упростят работу с паяльным устройством.

Основные свойства припоев

Выбирая конкретную марку сварки для сварки медных проволок или алюминиевых сплавов, необходимо руководствоваться их техническими характеристиками.

Однако для всех композиций можно выделить базовый список свойств:

• смачиваемость: показывает, насколько хорошо сварной шов оборачивается и прилегает к свариваемым деталям;
• прочность — определяет способность противостоять механическим силам и нагрузкам, для этого в состав можно добавить бор, железо, никель, цинк или кобальт;
• пластичность — способность к деформации достигается за счет добавок марганца, висмута, лития и так далее;
• высокая термостойкость — важно для пайки твердыми сплавами, которые используются в котлах, печах, трубопроводах, нагревательных устройствах, свойство достигается за счет добавления вольфрама, циркония, ванадия, гафния, ниобия и т д
• устойчивость к коррозионным повреждениям — повышается за счет легирования медью или никелем.

Как работает усилитель на транзисторе

Технические характеристики припоя ПОС-90

Припой марки ПОС-90 состоит на 90% из олова и на 10% из свинца. Он также содержит около 0,1% сурьмы и 0,05% меди. В основном используется для сварки и лужения внутренних швов кухонной утвари и медицинского оборудования. Да, 10% свинца уже можно положить в пищу — на удивление все соответствует ГОСТу 1976. По техническим характеристикам температура плавления припоя типа ПОС 90 составляет 220 градусов.

Преимущества сварки ПОС-90:

• низкое содержание свинца;
• редко подделываются;
• низкое сопротивление;
• большая сила.

Недостатки сварки марки ПОС-90:

• высокая стоимость (выше поз-61);
• низкая пластичность.

Использование сплавов оловянно-свинцовой группы

К этим сплавам относятся следующие:

• ПОС-90 содержит: Pb — 10%, Sn — 90%. Используется для ремонта медицинского оборудования и пищевых инструментов. Токсичного свинца мало, так как он не контактирует с пищей и водой.
• ПОС-40: Pb — 60%, Sn — 40%. Он в основном используется для сварки электрооборудования и изделий из оцинкованного железа, а также для ремонта радиаторов, латунных и медных труб.
• ПОС-30: Sn — 30%, Pb — 70%. Он используется в кабельной промышленности, для сварки и лужения, а также для изготовления цинковых листов.
• ПОС-61: Pb 39%, Sn 61%. Как с POS-60. Особой разницы нет.

С помощью ПОС-61 производится лужение и пайка печатных плат радиоаппаратуры. Это основной материал для сборки электроники. Плавление начинается при 183 ° C, полное плавление при 190 ° C. Паять этим припоем можно при помощи обычного паяльника, не опасаясь перегрева радиоэлементов.

ПОС-30, ПОС-40, ПОС-90 плавятся при 220-265 ° С. Для многих электронных компонентов эта температура является докритической. Самодельные электронные устройства лучше собирать с ПОС-61, зарубежным аналогом которого можно считать Sn63Pb37 (где Sn — 63%, а Pb — 37%). Также с его помощью паяется радиоаппаратура и самодельная электроника.

Припои продаются, как правило, в тубах или бухтах по 10-100 г. Состав сплава можно прочитать на упаковке, например: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» — ПОС-60). Похоже на проволоку диаметром 0,25-3 мм.

Он часто содержит флюс (FLUX), заполняющий сердцевину провода. Содержание указано в процентах и ​​составляет 1-3,5%. Благодаря такому форм-фактору отпадает необходимость в отдельном питании потока во время работы.

Разновидность ПОС — ПОССу представляет собой оловянно-свинцовый сплав с сурьмой и используется в автомобильной промышленности, холодильном оборудовании, для сварки элементов электрооборудования, намотки электрических машин, кабельной продукции и деталей катушек; подходит для сварки оцинкованных деталей. Помимо свинца и олова в сплаве содержится 0,5-2% сурьмы.

Как видно из таблицы, ПОССу-61-0.5 больше подходит для замены ПОС-61, так как температура его полного плавления составляет 189 ° С. Также существует полностью бессвинцовый олово-сурьмяный припой ПОСУ 95-5 (Сб. 5%, Sn 95%) с температурой плавления 234-240 ° С .

Общее разделение

Сварные швы делятся на две группы. Он мягкий и твердый.

Мягкие имеют температуру плавления до 300 ° С. Такими припоями паяются радиодетали и к ним можно отнести бессвинцовые и безоловянные материалы. Основные инструменты для работы с такими материалами — паяльники мощностью до 50 Вт и сварочные фены.

Твердые вещества плавятся выше 300 ° C. Это прочные материалы с высокой прочностью на разрыв по сравнению с мягкими материалами.

К ним относятся медно-цинковые и серебряные. С такими сварными швами можно работать только мощными паяльниками, горелками или горелками.

В этой статье мы подробно расскажем о мягких припоях, используемых для ремонта радиодеталей и оборудования.

Страшная тайна припоя ПОС-60

Вот и настала пора страшного секрета пайки ПОС 60. По ГОСТ 21930-76 с заголовком «Припой оловянно-свинцовый в слитках. Техническое состояние» и ГОСТ 21930-76 «Припой оловянно-свинцовый в изделиях. Техническое состояние» , такого сварного шва, как ПОС-60, просто не существует. Сам ГОСТ 21930-76 можно. Вот полная таблица этого ГОСТа.

Итак, «POS-60» — это жаргонное или популярное обозначение «припоя, которым все спаяны». Мне кажется, это связано с путаницей в обозначении ПОС-61. Потому что при содержании олова в пайке по ГОСТу от 59 до 61% логичнее называть его ПОС-60, а не ПОС-61.

Среди сварных швов, выполненных по международным стандартам, есть сварка Sn60Pb40. Это припой, содержащий 60% олова и 40% свинца. Его можно было бы назвать POS-60, если бы на него была разработана хотя бы одна техническая спецификация. Согласно международным данным, описывающим его характеристики, температура плавления шва 60/40 составляет 191 градус Цельсия.

Та же история и со сваркой типа ПОС-62. Такого свинцового припоя по ГОСТу еще не придумали. Поэтому, если меня спросят «какова температура плавления припоя POS-62», я знаю, что ответ с цифрой 184 градуса Цельсия следует искать в каталоге импорта сварных швов. Например, вы можете использовать каталог сварных швов Кестера.

3.3. Классификация флюсов и система их обозначений

Сварочные потоки

— вещества и соединения, используемые для предотвращения образования оксидной пленки на поверхности сварного шва и паяемого материала, а также для удаления продуктов окисления с места пайки. Температура плавления флюса ниже, чем точка плавления припоя. Флюсы используются в твердом, пастообразном и порошкообразном состоянии, а также в виде водных, спиртовых или глицериновых растворов.

Потоки

используемые для сварки классифицируются по: диапазону температур активности; природа растворителя; характер активатора решительного действия; механизм действия; агрегатное состояние. В зависимости от
от температурного диапазона активности
флюсы для пайки делятся на: низкотемпературные (≤ 450 ° С); высокая температура (> 450 ° С).

Из-за природы растворителя

сварочные потоки делятся на: водяные; не водянистый.

По характеру активаторов

определить действие
флюсы для низкотемпературной пайки
делятся на: канифоль; кислота; галогенид; гидразин; фторборат; анилин; стеариновый.

Благодаря природе активаторов определяющего действия флюсы для высокотемпературной пайки

делится на: галогениды; фторборат; борид карбонат.

Если поток содержит несколько активаторов, все активаторы должны быть названы. Например, галогенид канифоли, флюс галогенида фторбората.

От механизма действия

сварочные потоки делятся на: защитные; химическое действие; электрохимическое действие; реактивный.
По агрегатному состоянию
сварочные потоки делятся на: сплошные; жидкость; пучок.

Низкотемпературные припои

Сварные швы с низкой температурой плавления имеют температуру перехода жидкости до 450 ° C. Они используются в радиосвязях, при сварке проволоки и других работах. Основными составляющими таких паяных изделий являются сплавы олова, свинца, кадмия или висмута. В процессе обезжиривания, лужения технических плит, дерева или розовых сплавов. Эти вещества становятся жидкими уже около 70 ° C.

Низкотемпературная сварка

Металлы имеют разную температуру плавления, важно перед покупкой ознакомиться с составом сварного шва.

1. Олово — легкоплавкий металл, растворяется серной или соляной кислотой. Металл плавится примерно при 232 ° C, влияние стандартных температур окружающей среды на него не влияет, однако примерно при -50 ° C кристаллическая решетка соединения разрушается.
2. Свинец популярен благодаря своей низкой плавкости и простоте обработки. Окисляется только поверхность, контактирующая с окружающим воздухом.
3. Кадмий используется в антикоррозионных целях при пайке изделий из олова и свинца. Сам материал токсичен, плавится при 321 ° C.
4. Висмут добавлен в состав благодаря растворимости серной кислоты в азотистой среде.

Самая удобная форма выпуска для пайки радиодеталей — провод диаметром 2-2,5 см. В состав современных изделий входит канифоль, служащая флюсом.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Мягкие припои используются совместно с электрическим паяльником и флюсом. Входящая в состав олова является экологически чистым продуктом, может использоваться для совмещения элементов пищевой промышленности. Самым распространенным является припой, получивший свое название от содержания в составе одной трети свинца. Мягкие припои делятся на разновидности по назначению, температуре плавления.

Сварка ПОСВ-33

Припои с низкой температурой плавления используются для пайки термочувствительных деталей, таких как предохранители, транзисторы. В состав входят свинец, олово, висмут и кадмий, последний материал токсичен, используется не во всех сферах деятельности. Изделия из дерева начинают плавиться при самой низкой температуре — 69 ° C.

Отечественные товарные марки обозначаются POS, при добавлении некоторых веществ название меняется. Например, ПОСВ — 33 имеет равные части свинца, олова и меди, применяется к латунным, медным деталям, требующим герметичного шва.

Основные технические характеристики мягких припоев для пайки электрическим паяльником

Технические характеристики материалов, используемых для сварки, делятся на несколько параметров:

• электрическая проводимость или удельное сопротивление составляет 0,1 Ом на метр. Оловянно-свинцовый припой проводит электрический ток на порядок хуже, чем алюминий или медь;
• предел прочности на разрыв измеряется в кг / мм, низкотемпературные сварные швы не включают этот параметр, поскольку он не рассчитан на нагрузку. Параметр зависит от количества олова, чем его больше, тем больше цифра. Например, сварка марки ПОС-61 имеет прочность 4,3 кг / мм, а ПОС — 4,9 кг / мм.
• температура плавления зависит от назначения, от компонентов.

Легкоплавкие припои для радиодеталей

В отдельную категорию также можно отнести сплавы с очень низкой температурой плавления, которые в своем составе, помимо олова и свинца, содержат такие вещества, как кадмий и висмут. Температура нагрева этих припоев ниже 100 градусов. Это очень мягкие сварные швы, которые не могут обеспечить высокую механическую прочность металлического соединения.

Припои с очень низкой температурой плавления используются там, где важно не перегревать радиодетали, например, при пайке транзисторов. Например, сварной шов Вуда имеет температуру плавления всего 75 градусов. Широко применяется радиолюбителями для пайки транзисторов и микросхем в домашних условиях.

Преимущества мягких и полутвердых припоев

Предпочтительные области применения мягкой и полутвердой пайки следующие:

1. ПОС63 — для сварки коллекторов, секционной арматуры, обмоток с Н изоляцией электрической машины.
2. POS61; ПОССу61-0,5 и ПОС61М — необходимы для сварки элементов из меди и ее сплавов, а также серебряных и никелевых деталей и токопроводящих частей электрической машины с рабочей температурой до ста шестидесяти градусов Цельсия.
3. ПОС40 и ПОССу40-0,5 — предназначены для сварки элементов из меди и ее сплавов, а также стали и металлов с оловянным, серебряным или никелевым покрытием, коллекторных шин и секционной арматуры машин, контактирующих с соленой жидкостью (например, морской водой).
4. ПОССУЗО-0,5 — для сварки элементов из меди и ее сплавов, а также элементов из чугуна и нержавеющей стали, а также сварочных кабелей, лент, деталей устройств, которые будут работать при температурах до ста шестидесяти градусов Цельсия.
5. ПОСК50-18 — для сварки элементов из меди и ее сплавов, воспринимающих перегрев, а также для сварки деталей из алюминия и меди, керамических, стеклянных и пластмассовых деталей с добавлением компонентов олова, серебра, никеля.
6. ПОС10 и ПОССу18-0.5 — для сварки контактных поверхностей электрических устройств, реле и других узлов машин.
7. П0ССу95-5 и ПСрЗКд — для приварки коллекторов, секционных анкеров, бандажей и токопроводящих соединений трубопроводов и электрооборудования.
8. ПОСИЗО и ПСрЗИ — предназначены для сварки элементов из меди и ее сплавов, деталей из неметаллических материалов и стекла. Они обладают большой текучестью и обеспечивают надежное соединение деталей при сварке.

Сварные швы из сурьмы не предназначены для использования с цинковыми или гальванизированными деталями.

Разновидности и марки припоев, их состав, назначение и применение

Существует множество видов сварки, различающихся составом, характеристиками и назначением. По основной классификации они делятся на тугоплавкие или твердые и легкоплавкие или мягкие. Их главное отличие заключается в температуре плавления, что и является причиной разницы в областях применения.

Тугоплавкие припои

Огнеупорные сварные швы, плавящиеся при 450–500 ° C, образуют очень твердый шов. Это сплавы на основе меди, цинка, серебра, латуни, золота, алюминия, магния и никеля. Припои используются для пайки материалов с высокой температурой плавления.

Из меди и цинка (ПМЦ-42, ПМЦ-53 и др.)

Этот припой используется для соединения сплавов, содержащих медь, высокотемпературной пайкой. Он очень пластичен и прочен, устойчив к коррозии и обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. Температура плавления прямо пропорциональна содержанию цинка. Наиболее распространенные виды такой сварки: ПМТ-36, ПМТ-42, ПМТ-48, ПМТ-54. Их сравнительные характеристики представлены в таблице:

Разнообразие	Температура плавления, ° C	Заявка
ПМТ-36	800	Сварка деталей из бронзы, меди, латуни, не требующая высокой точности.
PMC-42	830	Пайка бронзы и латуни с содержанием меди 60-68
ПМТ-48	865	Сварка томбаков и полукомпактных медных сплавов с концентрацией не менее 69%.
ПМТ-53	870	Пайка стали, меди, бронзы, томбака, полукомпактной
ПМТ-54	880

Из серебра (ПСр-70, ПСр-45, ПСр-25 и др.)

Серебряные припои, характеризующиеся высокой температурой плавления и хорошей смачиваемостью, используются для пайки стали, меди, серебра и других тугоплавких металлов. Они обозначаются аббревиатурой ПСр и числом, соответствующим содержанию благородного металла в составе (1-72%).

Чем больше цифра в маркировке, тем прочнее будет соединение. От этого зависит и цена: высококонцентрированная сварка обойдется недешево. В качестве дополнительных компонентов используются никель, медь, цинк, свинец, олово. Большинство этих сплавов отличаются высокой прочностью, ударной вязкостью и текучестью, устойчивостью к коррозии и окислению.

Припой с низким содержанием серебра (ПСр-1-25) применяется для лужения и пайки различных металлических деталей. ПСр30-45 позволяет получить более прочное соединение элементов из меди и ее сплавов, никеля, ковара, бронзы. Высококонцентрированные ПСр-70 и ПСр-72 обладают более высокой проводимостью, прочностью на разрыв и изгиб. Они подходят для пайки ленточных пил.

Из латуни (ЛОК-59-1-03, ЛОК 62-06-04)

Сварка латуни позволяет получить высокопрочный состав, который не боится экстремальных температур, влажности и органических кислот, но работа с ним требует профессионализма и использования специальных инструментов, поэтому в домашних условиях его не используют. Он широко используется при пайке латуни, нержавеющей стали, стали, меди, никеля и других твердых расплавов в различных отраслях промышленности. Он имеет высокую температуру плавления (900 ° C) и текучесть.

Наиболее востребованы латунные сварные швы ЛОК 59-1-03 и ЛОК 62-06-04. Первый содержит 58-60% меди, около 1% олова и 0,2-0,4% кремния, остальное — цинк. Он используется для газовой сварки латуни, пайки твердого металлического листа, пайки режущего инструмента, облицовки углеродистой сталью. Разновидность ЛОК 62-06-04 (цифры также соответствуют процентному содержанию меди, олова и кремния) широко применяется в различных отраслях промышленности. Незаменим при сварке, производстве трансформаторов, при строительстве латунных сетей.

Легкоплавкие припои из олова и свинца: ПОС-61 и другие

По сравнению с тугоплавкими сварными швами механическая прочность сплавов с низкой температурой плавления низкая. Несмотря на это, их часто используют для электромонтажных и радиомонтажных работ. Они плавятся уже при температурах 183–280 ° С. Мягкие припои изготавливают из олова и свинца в различных пропорциях с добавлением кадмия, висмута, сурьмы, цинка, таллия и других металлов.

Припои оловянно-свинцовые (самые распространенные) имеют марку ПОС, если в составе еще присутствует сурьма (увеличивает прочность) — ПОСС. Также существуют припои олово-свинцово-кадмиевые (ПОСК), оловянно-цинковые (ОС) и бессвинцовые припои. Самые распространенные бренды:

• ПОС-10. Применяется для пайки и лужения контактных поверхностей электроники (ремонт электроприборов, реле).
• ПОС-40. Он отличается широким спектром применения. Используется для операций, не требующих высокой точности. Применяется при работе с оцинкованным металлом, электрооборудованием и радиоэлектроникой, детали которых не должны подвергаться воздействию высоких температур. С помощью ПОС-40 устраняются дефекты труб и радиаторов, к ним припаиваются медные провода.
• ПОС-61. Еще один популярный вид сварки, широко применяемый как в промышленности, так и в быту. ПОС-61 незаменим при ремонте радиодеталей, пайке печатных плат и других деталей, чувствительных к перегреву, ремонте радиаторов. Идеально подходит для пайки проводов.
• ПОС-90. Он имеет самую высокую температуру плавления (220-265 ° C). Применяется при ремонте медицинского оборудования и пищевого инструмента, при сварке обмоток.

Второй важный компонент пайки

Как и выбор сварочного флюса, сварка также влияет на результат, продолжительность и надежность контакта.

От чего зависит качество и почему это важно

Качество шва зависит от количества примесей и шлака. При нарушении производителем технологии изготовления шов неудовлетворительного качества. Например, при производстве недорогих сварных швов производитель может добавлять примеси для увеличения массы изделия. После пайки таким припоем на контакте остаются микротрещины, которые не могли слиться с оловом. Такой контакт априори ненадежен и не соответствует стандартам сварки. Со временем контакт полностью разорвется. Поэтому так важно читать отзывы о производителе и его продукции, особенно новичкам. Новички не могут сразу отличить хороший шов от плохого из-за отсутствия опыта. Даже если вы будете сваривать по правилам, плохой сварной шов не получится.

Процесс деградации контакта

Рассмотрим схематично несколько примеров.
Хороший контакт блестящий, без трещин и полос.

А если контакт плохо сваривается или шов некачественный, то сразу после сварки появляются небольшие пятна. На фото ниже показан сварной шов с высоким содержанием примесей.

Это микротрещины, которые со временем начинают окисляться, увеличивая контактное сопротивление.

В результате контакт разрывается, по всей поверхности образуются видимые трещины.

Попадание полос не всегда является признаком плохой пайки или сварки. Если на контакте есть небольшие пятна, это в пределах нормы. Другое дело, когда такие пятна появляются на всей контактной поверхности.

Печатные платы и компоненты. Чистота поверхности печатных плат и компонентов

это один из важнейших факторов, влияющих на процесс сварки. Оксиды и другие поверхностные загрязнения значительно ухудшают смачиваемость сварного шва и передачу тепла от припоя к припаянным поверхностям, увеличивая время пайки. Для улучшения паяемости печатные платы с длительным сроком службы можно предварительно очистить специальными растворителями, например, VIGON SC 200, ZESTRON SD 100, ZESTRON SD 301.

Рекомендуемая последовательность работы

При работе с многоканальными трубчатыми сварными швами сварка производится двумя руками. Для достижения наилучших результатов сварки рекомендуется следующий процесс:

1. Поднесите кончик паяльника к рабочей поверхности. Наконечник паяльника должен одновременно контактировать с контактной площадкой платы и компонентным кабелем, чтобы нагреть обе припаянные поверхности. Избыток припоя на наконечнике, нанесенный во время лужения, поможет процессу теплопередачи за счет увеличения площади контакта между площадкой и выводом. Для правильного нагрева обеих поверхностей требуется не более доли секунды.

2. Поднесенный к шву в это время со стороны, противоположной наконечнику паяльника, трубчатый сварочный стержень позволит сформировать сварной шов. Это занимает около 0,5 секунды

Внимание! Если припой наносится непосредственно на жало паяльника, активные компоненты флюса преждевременно выгорают, и его эффективность резко падает. Не наносите чрезмерное количество припоя на паяное соединение

Это может привести к увеличению количества остатков флюса и ухудшению внешнего вида продукта. Диаметр сварочной планки желательно выбирать равным половине диаметра жала паяльника.

3. Удалите припой из стыка, который нужно паять, а затем снимите жало паяльника.

Весь процесс пайки должен занимать от 0,5 до 2,0 с на паяное соединение, в зависимости от массы, температуры и конфигурации жала паяльника, а также свариваемости поверхностей. Из-за чрезмерного времени или температуры может, во-первых, закончиться флюс до того, как припой станет влажным, что может привести к увеличению количества остатков и, во-вторых, к увеличению хрупкости паяного соединения. Завершение работы

Чтобы обеспечить долгий срок службы жала паяльника, после окончания работы необходимо его облучить. Для этой цели удобно использовать трубку для припоя: намотайте несколько витков припоя (как показано на рис. 5) вокруг наконечника наконечника и нагрейте его.
Практические примеры
На начальном этапе работа с трубчатыми сварными швами (сварка двумя руками) может быть затруднена. Как правильно работать с трубчатыми швами? Следующие примеры помогут быстро освоить технологию сварки двумя руками.

Пайка компонентов микросхемы: резисторов, конденсаторов, танталовых конденсаторов, индукторов, варисторов, MELF-Kopnyca.

1. Обманите одну из контактных площадок (далее КП). Необходимо обеспечить достаточное количество сварного шва для последующего образования резьбы.

2. Установите микросхему на переключатель.

3. Удерживая компонент микросхемы пинцетом, поднесите жало паяльника, обеспечивая одновременный контакт жала с выводом компонента микросхемы и луженой печатной платой.

4. Припаять на 0,5-1,5с. Оттяните жало паяльника назад.

5. Припаиваем вторую клемму: поднести жало паяльника, обеспечив одновременный контакт жала с клеммой и КП. С противоположной стороны жала паяльника подайте трубчатый сварной шов под углом 45 ° к плоскости редуктора и к выходному отверстию для компонентов

Внимание! При пайке компонентов микросхемы важен правильный выбор диаметра припоя. Чрезмерно толстый сварной шов приведет к

привести к образованию лишнего углового шва.

Подбор припоя и флюса

При работе с радиодетелями важно выбрать для пайки подходящий припой и флюс, при использовании которых можно добиться надежного и прочного контактного соединения. Следует отметить, что при пайке SMD-компонентов, установленных на плате, и при реболлинге используются специальные пасты, сочетающие в себе свойства флюса и пайки. Также нужен трафарет, чтобы правильно нанести эту пасту на классную доску.

Припой

В качестве пайки при пайке радиодеталей можно использовать обычный (низкотемпературный) сплав, который переходит в жидкое состояние уже при температуре 200 градусов. Наиболее распространенным примером этого типа сплавов является припой ПОС-61, который содержит 60% олова, а остальное — свинец. Его температура плавления колеблется от 183 до 230 градусов.

ПОС-61 предлагается в виде тонкой нити, намотанной на специальную катушку.

Для сварки мелких деталей удобнее использовать более тонкую проволоку, которая легко дозируется; к тому же его импортная версия самого высокого качества. Для этой категории подходят стандартные катушечные изделия стоимостью от 150 до 200 рублей. Такой типовой сварочной катушки может хватить на полтора года (при экономном использовании).

полезно запастись небольшим количеством так называемого «розового сплава», температура плавления которого очень низкая (не выше 90-100 градусов). Этот сплав может пригодиться при разборке распаянных радиодеталей в любой современной плате.

Технические характеристики припоев ПОС и ПОССу

Чтобы не описывать все технические характеристики припоев оловянно-свинцовой группы, я просто приведу таблицу параметров. Его можно использовать для определения температуры плавления, плотности, удельного электрического сопротивления, теплопроводности, прочности на разрыв, удлинения, ударной вязкости и твердости сварных швов по Бринеллю.

Анализ таблицы показывает, что наиболее плавким в списке является кадмий с характеристической температурой плавления 145 градусов по Цельсию. Самый прочный сварной шов — ПОССУ 4-6 с разрывной нагрузкой 6,5 кгс / кв. Мм.