Паяльная паста своими руками пропорции

Разновидности

На рынке широко представлена ​​продукция лучших производителей паяльных паст торговых марок Qualitek, UNIVERSAL, Felder, HERAEUS, ALPHA и др. всю продуктовую линейку можно разделить на группы по типу:

• По химическому составу флюс не содержит галогенов.
• По потребности в переработке — требует обработки и не требует. Пасты первого типа можно мыть водой (водорастворимой) или специальными жидкостями.
• Бессвинцовые и бессвинцовые в зависимости от припоя.
• По температуре: низкая, средняя и высокая температура.

Если пасту не смыть водой, в ее составе присутствует канифоль. В этом случае детали необходимо промыть растворителями.

важно учитывать эту особенность: повышение степени свариваемости элементов и комплектующих smd сопровождается снижением надежности крепления. И, например, галогенсодержащие композиции улучшают параметр технологичности, но характеризуются довольно низкой надежностью.

Температурный режим

Паяльные пасты чувствительны к значительно низким и высоким температурам. Учитывая, что основа содержит два материала разной плотности (флюс и припой), считается возможным, что естественный процесс наслоения флюса и других компонентов припоя, а также появление тонкого слоя флюса над поверхностью, возможно. Длительное воздействие на пасту высоких температур приводит к значительному расслоению флюса и оставшейся пасты и является причиной образования толстого слоя у поверхности флюса. Что в итоге? Но оказывается, что паяльная паста теряет свои свойства и, следовательно, ее нанесение на поверхность будет некорректным. Температурный режим, показатели которого выше 30 ° С, полностью спровоцирует химическое разложение паяльного вещества.

При воздействии низких температурных показателей паста теряет смачивающую способность, так как активаторы текучести частично или полностью переходят в осадок. Составы некоторых производителей еще можно хранить при температуре от -20 до +5.

Паяльная паста для пайки без паяльника — Справочник металлиста

Паять — дело простое, поэтому многие могут делать это, даже не держа в руке паяльник. Но бывают случаи, когда этого устройства нет рядом, а что-то нужно припаять. Вот тут и возникает дилемма, как паять без паяльника, а также можно провести такую ​​процедуру, не имея необходимого инструмента или умения им пользоваться.

Многие люди бывали в жизни, когда обрывался провод в зарядном устройстве, наушниках, блоке питания ноутбука или где-либо еще. Что тогда делать? Как вы можете помочь вам решить проблему, хотя бы временно, пока вы не сможете решить ее более рационально и надежно?

Судя по всему, нет ничего невозможного. Сваривать можно без паяльника. В самых непредсказуемых ситуациях всегда есть возможность решить возникшую проблему.

Необходимые приспособления

Конечно, пайка без паяльника подразумевает наличие самого примитивного инструмента и припоя. Ничего страшного, если еще осталась канифоль или кислота, хотя в крайнем случае подойдет только таблетка аспирина. Можно выделить следующие инструменты:

• плоскогубцы;
• нож;
• простыня;
• ткань;
• паяльная паста;
• напильник или крупная наждачная бумага;
• источник огня.

Необязательно иметь все это вместе. Некоторые инструменты можно заменить тем, что есть под рукой. Вместо напильника допустимо взять нож, а палочки нужной формы помогут удачно заменить плоскогубцы. Здесь главное — включить воображение.

Лужение деталей

Какую бы поверхность ни предлагали для пайки, ее необходимо подготовить, то есть олово. Это позволит более надежно соединять детали, а также значительно упростит сам процесс. Для работы понадобится канифоль (или припой кислота) и олово.

Для проведения процесса лужения вам понадобится емкость, в которой будет растворяться припой и канифоль. Итак, вы можете использовать крышку от металлической банки, небольшую металлическую коробку или что-то похожее на корыто. Здесь при помощи напильника или наждачной бумаги натирают стружку. Ничего страшного, если припой свинцово-оловянный — работать с ним удобнее. Если нет, вам нужно использовать канифоль или кислоту.

С кислотой все ясно, достаточно окунуть в нее зачищенный край провода, а затем продолжить действия по пайке. С канифолью придется поступить так же, как и с жестью, только не надо растирать напильником. Его куски могут быть большими, поскольку температура плавления канифоли намного ниже, чем у олова, поэтому даже большие куски успевают расплавиться до того, как расплавится металл.

Емкость следует держать над источником огня до полного растворения олова. Затем зачищенные или зачищенные концы проволоки помещают сначала в канифоль, а затем в расплавленное олово. Когда результат удовлетворительный, то есть оголенный провод хорошо покрыт слоем металла, емкость можно отложить в сторону.

Если необходимо залудить плоскую деталь, алгоритм действий будет немного другим. Здесь мелкие стружки олова и канифоли насыпают прямо на поверхность изделия. Впоследствии эта часть нагревается, в результате чего расплавленное олово равномерно ее покроет. Излишки удаляют тряпкой или наждачной бумагой.

Не забывайте, что при работе с огнем железные детали нагреваются, поэтому их нужно брать плоскогубцами или тряпкой, чтобы не обжечься. Элементарные техники безопасности никто не стирал.

Паяние проводов

Чтобы припаять небольшие медные провода без паяльника, не требуется никаких сложных действий. Достаточно скрутить вместе уже луженые концы проволоки, затем хорошо их нагреть спичкой, зажигалкой или другим прямым пламенем. Припоя, который остается на волосах при лужении, достаточно, чтобы они надежно соединились между собой. После этого важно не забыть изолировать оголенные участки изолентой, горячим клеем или любым другим доступным методом.

Таким же образом можно сваривать кабели большего диаметра (до 2 мм). Если пайки лужения недостаточно, оловянные стружки аккуратно кладут на скрутку, после чего нагревается и паяемый участок. Когда олово расплавится и заполнит все промежутки между жилами, припой может сломаться. Но не забудьте изолировать голое место.

Если вам нужно припаять провод к плоской детали или соединить две части плоской формы вместе, нужно вылить измельченный припой по консервированному месту, затем соединить провод и нагреть детали до полного расплавления олова. В случае двух плоских частей поверхность олова также покрывается кусочками олова, другая плоская часть прикрепляется, сжимается и нагревается.

Соединение с помощью желобка

Можно сварить без паяльника еще одним интересным способом. Для ее выполнения понадобится небольшой кусок плотной пленки. Этот метод позволяет сваривать довольно толстые проволоки сечением до 3 миллиметров. Этот способ интересен еще и тем, что не требует предварительного лужения.

Для начала нужно зачистить концы проводов примерно на 30 мм, плотно скрутить оголенные части. Теперь из фольги вырезается небольшой прямоугольник, чтобы подготовленные концы можно было полностью покрыть им. Фольга наматывается на нити в виде воронки, в которую насыпаются небольшие кусочки канифоли и оловянной стружки. Концы канавки скручены, чтобы содержимое не высыпалось.

Теперь получившуюся конструкцию необходимо нагреть до растворения жести и канифоли. После этого остается только дождаться остывания свариваемых деталей. Остатки пленки удаляются, при необходимости шов обрабатывается напильником, напильником или наждачной бумагой. Этот метод идеален, когда вам нужно быстро и без инструментов припаять провода.

Приготовление пасты

Паять без паяльника можно с помощью паяльной пасты. Приготовив такой раствор, можно без паяльника подключить не только провода и плоские элементы, но и некоторые радиодетали, а также припаять провод к плате.

Для приготовления паяльной пасты вам понадобится 32 мл соляной кислоты, смешанной с 12 мл воды. К полученному раствору добавляют 8,1 г цинка и после его растворения еще 7,8 г олова. Все это делается в стеклянной или эмалированной посуде. Когда реакция закончится, остается испарить воду до образования пастообразной смеси.

Теперь в пасту нужно добавить еще 7,4 г свинца, 14,8 г олова, 10 мл глицерина, 7,5 г сухого аммиака, 29,6 г порошка цинка и 9,4 г канифоли. Все компоненты предварительно необходимо нагреть и довести до запыленного состояния.

Когда состав будет готов, его всегда можно использовать по прямому назначению. Желательно хранить макароны в плотно закрытой стеклянной таре. Сварка таким составом предельно проста:

1. Очищают точки свариваемых деталей.
2. Тонким слоем пасты нанести кистью на стыки.
3. Место пайки или пайки деталей нагревается свечой, зажигалкой или иным способом. Крайне предпочтительно использовать зажигалку с турбонаддувом или направленную газовую горелку. Однако если их нет, подойдет любой источник открытого огня.

Таким образом, вы можете припаять практически любую деталь и провода в домашних условиях без паяльника, но процесс приготовления паяльной пасты может быть пугающим. Но есть гораздо более привлекательная альтернатива — вы можете купить готовую паяльную пасту.

Для пайки очень мелких деталей и тонких проводов лучше делать паяльную пасту немного другого состава. В его состав будут входить следующие ингредиенты:

• 7,4 г свинцового порошка;
• 7,3 г порошкообразного цинка;
• 14 г глицерина;
• канифоль 4 г;
• 14,8 г порошка олова;
• 10 мл диэтилового эфира.

Все компоненты смешиваются в пастообразном состоянии. Вместо диэтилового эфира можно использовать 10 мл канифоли, растворенной в глицерине. С помощью этого инструмента появляется возможность припаять провод или деталь к плате.

Самодельное паяльное приспособление

Можно сделать паяльник из свечи или зажигалки. Последний, правда, лучше брать из хорошего термостойкого пластика, так как одноразовый китайский прибор не проработает ни минуты, а металлический прибор может сильно нагреться. Вам также понадобится кусок толстой медной проволоки диаметром от 3 до 5 миллиметров и тонкая проволока, чтобы прикрепить ее к зажигалке.

Паяльная паста: как пользоваться

Правила работы условно можно разделить на три блока:

1. Общие условия использования:

• помещение, в котором проводятся сварочные работы, должно быть чистым, не должно быть источником или местом концентрации пыли или любого другого загрязнения;
• используйте очки и перчатки для личной защиты;
• используйте изопропиловый спирт или другие растворители для очистки уже нанесенной пасты с поверхности панели.

2. Перед вскрытием упаковки:

• поместить тесто в комнату, где температурный режим от 22 до 28 градусов, а влажность 30-60%;
• перед открытием упаковки выдержать тесто при комнатной температуре не менее пары часов, при этом категорически запрещается прибегать к использованию искусственных методов нагрева вещества;
• во время работы паяльный агент следует регулярно перемешивать.

3. После вскрытия упаковки:

Паяльные пасты можно наносить двумя способами: капельно-струйным и трафаретным. Первый основан на использовании диспенсеров, а второй основан на использовании трафаретных принтеров.

Диспенсерная печать — это метод нанесения припоя с температурой, близкой к комнатной (около 30 градусов), из картриджа через эжектор на печатную схему именно там, где должна быть нанесена паста, в зависимости от схемы. Картридж находится в постоянном движении по ординате и абсциссе над поверхностью печатной схемы. От этого зависит правильность нанесения слоя припоя. Картридж останавливается именно там и тогда, когда это необходимо, благодаря хорошо отлаженной системе привода. В домашних условиях можно использовать не эжектор и картридж, а другой дозатор паяльной пасты — шприц.

он самый популярный, заключается в нанесении пасты на поверхность пайки путем продавливания ее через отверстия в полотне трафарета с помощью специально разработанного инструмента — ракеля. В этом случае ракель совершает смещающие движения по поверхности трафарета в горизонтальном положении.

Пошаговая инструкция по трафаретному методу:

• Шаг 1. Закрепите паяльную поверхность (плату) в рабочей зоне.
• Шаг 2. Выровняйте паяльную плату и трафарет с абсолютной точностью.
• Шаг 3. Выдавите или нанесите необходимое количество паяльной пасты на холст с трафаретом.
• Шаг 4. Нанесите пасту на трафарет с помощью шпателя.

• Шаг 5. Проверить качественные характеристики сварочного изделия.
• Шаг 6. Удалите сварочную поверхность.
• Шаг 7. Очистите трафарет.

Паяльные пасты требуют не только соблюдения правил эксплуатации, но и особых условий хранения, основными из которых являются следующие:

Паяльные пасты чувствительны к значительно низким и высоким температурам. Учитывая, что основа содержит два материала разной плотности (флюс и припой), считается возможным, что естественный процесс наслоения флюса и других компонентов припоя, а также появление тонкого слоя флюса над поверхностью, возможно. Длительное воздействие на пасту высоких температур приводит к значительному расслоению флюса и оставшейся пасты и является причиной образования толстого слоя у поверхности флюса. Что в итоге? Но оказывается, что паяльная паста теряет свои свойства и, следовательно, ее нанесение на поверхность будет некорректным. Температурный режим, показатели которого выше 30 ° С, полностью спровоцирует химическое разложение паяльного вещества.

При воздействии низких температурных показателей паста теряет смачивающую способность, так как активаторы текучести частично или полностью переходят в осадок. Составы некоторых производителей еще можно хранить при температуре от -20 до + 5 ° C.

Больше всего на паяльную пасту повреждают не низкие и высокие температуры, а влажность. Если уровень влажности повышается, шарики припоя в пасте начинают быстро окисляться, что приводит к потере активаторов флюса на очистку шариков, а не на паяных поверхностях, как должно быть. По мере проникновения влаги паста растекается, образуются перемычки и шарики припоя, распыляется флюс / припой, электронные компоненты перемещаются в процессе пайки, и время удерживания электронных компонентов уменьшается.

Какие преимущества дает паяльная паста

Всем, кто привык к пайке исключительно оловом и канифолью, обязательно стоит присмотреться к паяльным пастам. Используя их навыки, можно будет выполнить всю работу более тонко, почти на уровне ювелирных украшений.

Паяльные пасты имеют множество преимуществ, в том числе:

• Отсутствие диффузии. Если вы устали постоянно удалять с детали следы флюса, когда он непрерывно растекается, воспользуйтесь паяльной пастой, у нее нет этого свойства;
• Что очень важно, паяльная паста не разбрызгивается при нагревании паяльником. Следовательно, сварка более безопасна;
• Большинство паяльных паст не окисляют. Кроме того, они не оставляют следов после сварки;
• Некоторыми видами паяльных паст можно смело паять платы;
• Паяльная паста легко смывается растворителем.

В отличие от олова с канифолью, пайка паяльной пастой намного дешевле. К тому же сегодня ассортимент паяльных паст просто поражает. Канифоль, смываемая водой и неочищенная — это не только исчерпывающий список тех принадлежностей для пайки, которые можно найти в магазинах.

Изготовление в домашних условиях

Часто готового паяльного материала под рукой нет, поэтому желательно знать, как сделать паяльную пасту своими руками. Для этого нужно подготовить олово и свинцовый стержень для припоя и смазку для пайки. Если у вас нет второго компонента, его можно заменить обычным вазелином плюс флюс ЛТИ-120.

Сварной шов необходимо тщательно зачистить напильником, напильником и механической насадкой со сверлом. Крошка должна быть мелкой. Его собирают в емкость и добавляют вазелин в соотношении 1: 1, а также небольшой струей.

Ингредиенты смешиваются. Для хорошего перемешивания смесь необходимо нагреть на водяной бане. Вы можете хранить его в большом медицинском шприце. С его помощью паста будет нанесена на необходимые участки.

Способ второй

Подготовка куска припоя для плавления

Разрежьте кусок на кусочки или полоски. Сделайте тигель из алюминиевой фольги. Создайте «чашу» или «лодку». Раскатайте фольгу в несколько слоев, чтобы свинец не просочился и не повредил духовку (духовку).

Нагрейте припой. Поместите алюминиевую лодку в духовку. Необходимо довести твердый кусок припоя до жидкого состояния.

Осторожно: Не ставьте контейнер непосредственно над источником огня, так как это может привести к образованию дыры в алюминиевом корпусе и утечке. После того, как припой расплавится, снимите и остудите. Модуль вывода значения не имеет. Снимаем пленку.

На заметку! Убедитесь, что вы удалили все следы алюминия, не оставив следов в пасте.

Измельчение припоя

Напильником измельчите полученный кусок в мелкий порошок.

Имейте в виду, что сильное трение сделает опилки слишком грубыми. Обязательно используйте перчатки и козырек.

Полученное сырье тщательно перемешать с флюсом. Паяльная паста готова.

Как припаять без паяльника и чем можно его заменить

Если вам нужно соединить несколько частей вместе, пайка является наиболее частым решением проблемы. Чтобы что-то припаять, в первую очередь, казалось бы, нужен сам паяльник. Однако это не совсем так, и если этого инструмента нет дома, то знания, как паять без паяльника, очень пригодятся в повседневной жизни.

Лужение без паяльника

Паяльник — удобный и простой в использовании бытовой прибор, который поможет вам, когда вам нужно соединить между собой металлы, мелкие изделия или припаять платы. Однако в ситуации, когда нет электричества или самого инструмента, сразу возникает вопрос, как паять без паяльника в домашних условиях.

Чтобы качество сварного шва, а также электрический контакт были на должном уровне, необходимо провести лужение: сначала нанести небольшой слой припоя на поверхность металлов или деталей, подлежащих герметизации.

При проведении этой процедуры можно обойтись без паяльника. Вам понадобится какой-то металлический контейнер для хранения сварного шва. Крышка банки из-под кофе тоже подойдет. В выбранную емкость следует поместить канифоль и кусочки олова, но можно также использовать оловянно-свинцовый припой (ПОС-60). Как лужатся провода без паяльника:

1. Снимите изоляцию с концов проводов (примерно двадцать миллиметров).
2. Нагрейте емкость с канифольным припоем до растворения смеси. Вместо паяльника в качестве нагревателя можно использовать зажигалку, свечу, плиту или другой источник огня.
3. Погрузите оголенную часть проволоки в струю расплава так, чтобы она растеклась по всей поверхности.
4. Поместите обработанную часть проводов в припой на несколько секунд.
5. Снимаем провода с припоя. Быстрым движением сотрите с них излишки тряпкой. Следовательно, на части проводов, прошедших процесс, должен остаться небольшой ровный слой припоя.

Если необходимо залудить ровную поверхность детали:

1. Мелко нарежьте кусочки канифоли и припоя и присыпьте ими поверхность участка.
2. Поднесите источник огня под область с нанесенными припоем и канифолью для растворения смеси.
3. Расплавленный сварной шов необходимо распределить по поверхности с помощью стальной трубы, стержня или аналогичного предмета.
4. Лишнюю массу убрать тряпкой.

Если деталь стальная, канифоль при лужении не используется. Сам процесс остается прежним, с учетом только использования кислотного припоя, которым обрабатывается участок.

Процесс пайки

Количество припоя в слое олова может быть недостаточным для надежного соединения кабелей большого размера. Сверху скрученного участка стоит залить тертым припоем. Затем нагрейте, пока припой не расплавится и не заполнит зазоры скрутки.

Если возникает необходимость припаять провод с плоской поверхностью, поверхность и конец провода предварительно покрывают лужением. Теперь конец провода и часть детали зажимаются и сверху заливается тертый припой.

Далее снизу вносится очаг огня, детали нагреваются, припой плавится, происходит пайка.

Использование желоба

Провода диаметром до трех миллиметров можно сваривать проточкой, которая используется вместо паяльника. Желоб изготовлен из тонкого алюминиевого листа. Сама сварка проводится следующим образом:

1. С концов проводов снимается изоляция на длину тридцать миллиметров.
2. Оголенные концы располагаются параллельно или скручены друг к другу.
3. Из куска пленки вырезается короткая полоска, ширина которой будет равна ширине стыкуемого участка.
4. Полоса пленки деформируется в канавку, которая закрывает резьбу на стыке между ними.
5. В канавку заливается мелкая канифоль с припоем.
6. Чтобы канифольный припой не протекал, фольга одним концом оборачивает место соединения.
7. Место, покрытое пленкой, нагревается источником огня до расплавления припоя.
8. По мере застывания расплава пленка удаляется с участка.
9. При необходимости удалите излишки сварного шва наждачной бумагой.

Как заделать отверстие

Иногда необходимо закрыть небольшое отверстие в какой-нибудь емкости (в ведре, в тазу или в кастрюле). Если диаметр отверстия не превышает семи миллиметров, исправить его можно без использования паяльника. Вам понадобится POS-60. Выполненные действия:

1. Тщательно отшлифуйте область вокруг отверстия внутри емкости, чтобы сделать отверстие конусом.
2. Обработайте участок припоем или соляной кислотой.
3. На дно отверстия помещается тонкая пластина небольшого размера, чтобы не было сварочных потерь.
4. Во внутренней части емкости в отверстие заливают канифоль и припой в измельченном состоянии.
5. С помощью источника огня плавят припой.
6. Расплавленный припой затвердевает и закрывает отверстие.

Если необходимо закрыть алюминиевую тару, необходимо заранее подготовить специальную сварку. Это может быть одна из следующих смесей: цинк с оловом в соотношении; висмут с оловом 1/30; алюминий с жестью 1/99. Эти сплавы производятся исключительно путем смешения при высоких температурах.

Паста своими руками

Паяльная паста ручной работы подходит в качестве припоя. Для пайки без паяльника такой инструмент может быть незаменим. Для его достижения проводят следующие манипуляции:

1. 32 мл концентрированной соляной кислоты наливают в эмалированную емкость и смешивают с 12 мл воды.
2. К полученной смеси добавляют 8,1 г цинка.
3. Когда цинк растворится, в емкость добавляют 7,8 г олова.
4. После окончания химической реакции вода из емкости испаряется, пока смесь не примет форму пасты.
5. Паста переносится в фарфоровую емкость.
6. Добавляют после нагревания и перемешивания: банка 14,8 г; свинец 7,4 г; аммиак сухой 7,5 г; глицерин 10мл; цинковый порошок 29,6 г; канифоль 9,4 г.

На минеральном масле

Мелкие детали легко спаять с помощью самодельной двухкомпонентной флюсовой пасты. Для его приготовления своими руками следует взять любое минеральное масло (рафинированный продукт с маслом) в количестве 900 г.

Он не должен содержать кислотных примесей. В масло нужно постепенно вводить 100 г хлористого аммония, измельчая смесь до однородности. Готовый продукт сразу же поместить в герметичную тару.

Некоторым мастерам нравятся вязкие растворы в своей работе. Для таких ситуаций рекомендуется растворять хлорид аммония в указанной пропорции в керосине.

Как сделать паяльную пасту?

Весь процесс невероятно прост. Начнем со шлифовки сварного шва. Я взял кусок толстой трубы и начал шлифовать его напильником, напильником и насадкой для механической дрели. Что вы используете, зависит от вас. Но я за механику, потому что ручная работа слишком долгая и трудоемкая. Чем меньше крошка, тем лучше. Требуется небольшая сумма. Затем добавьте вазелин в соотношении 1: 1 и немного флюса LTI (эти два ингредиента можно заменить паяльной смазкой). Все тщательно перемешать. Для лучшего перемешивания смесь можно нагреть на водяной бане или обычным паяльником, снизив ее нагрев до 90 градусов Цельсия. Далее на хранение переносим полученную пасту в шприц с толстой специализированной иглой. Или без иглы. Теперь паста готова к употреблению.

Можно ли сделать в домашних условиях

Можно ли сделать паяльную пасту своими руками в домашних условиях? Конечно да!

Состав: косточковое пальмовое масло, хлорид аммония (5-10%), анилин соляная кислота.

Способ приготовления: смешать хлорид аммония и анилиновую соляную кислоту с пальмоядровым маслом до получения однородной пастообразной массы.

Состав: масло растительное (100 г), жир говяжий (300 г), канифоль натуральная (500 г), хлорид аммония (100 г).

Способ приготовления: в большой фарфоровой чашке в пароварке растворить масло, жир и канифоль. Измельчите аммиак в порошок и добавьте в смесь. Тщательно перемешайте, пока не получите пасту.

Состав: хлорид аммония (100 г), минеральное масло (900 г).

Способ приготовления: растереть ингредиенты в фарфоровой ступке. Хранить в закрытой стеклянной таре.

Наконец-то мы это сделали! Планирую давно, давно спрашивают подписчики. Однако у нас получилась очень прочная паста. На самом деле задача оказалась не такой сложной, как я предполагал изначально.

Для изготовления паяльной пасты своими руками нам понадобится:

1. Пруток оловянно-свинцовый для пайки (основа паяльной пасты);

2. Вазилин медицинский (загуститель);

3. Какой-нибудь поток ЛТИ-120 или другая жидкость.

Весь процесс изготовления паяльной пасты с нашей очень прост: измельчить оловянно-свинцовый пруток до порошкообразного состояния, добавить вазелин, добавить немного флюса.

Отмечу, что при желании можно попробовать приготовить макароны немного по-другому, то есть без использования вазилина. Правда, в этом случае такую ​​паяльную пасту шприцем нанести вряд ли удастся.

Друзья, запишите свои варианты изготовления паяльной пасты своими руками! Может быть, у вас есть рецепты получше. Никаких пороков не нужно! Зажим для дрели своими руками. Стрим спирта и лимонной кислоты со всеми подробностями онлайн. FLUX PASTA для сварки SMD + тест. «Лайфхак»: Делаем паяльную пасту своими руками. Потрясающий сабвуфер своими руками. Запрещенный статический генератор BTG вырабатывает 750 кВт электроэнергии с 1980 года. Как приготовить флюс в домашних условиях (приготовление макарон из флюса из Сала). Высокочувствительный однотранзисторный детектор скрытой проводки. Как быстро снять микросхемы с плат! Поток своими руками.

Радиолюбители давно облюбовали такое нововведение, как паяльная паста. Первоначально он был изобретен для пайки SMD-компонентов при сборке машинных плат. Но сейчас многие используют такую ​​пасту для обычной ручной сварки деталей, проволоки, металлов и т.д. Оно и понятно: все в одном под рукой. В конце концов, паяльная паста по сути представляет собой смесь флюса и припоя.

На самом деле, изготовление паяльной пасты для нужд радиолюбителей не требует больших усилий, времени и ингредиентов. Для изготовления паяльной пасты нам потребуются:

1. Вазелин лечебный. Используется как загуститель;
2. Струя ЛТИ-120 или другая жидкость.

Сделаю из этих компонентов. А в идеале лучше взять:

1. Паяльник оловянно-свинцовый;
2. Смазка для сварки. А если найдешь «активный жир», то это вообще красота.

Материалы и инструменты:

• сверло с отрезным диском по дереву 40 мм или напильником по металлу;
• одноразовые стаканы 0,5 л;
• пестик и ступка;
• сварка;
• паяльный флюс;
• крупная соль;
• крахмал;
• шприц 5 куб.м.;
• инсулиновый шприц;
• термоусадочная трубка.

Испытание пасты пайкой

Нанесите немного пасты на место пайки и припаяйте паяльником.
Чтобы закрепить элементы сваркой, необходимо использовать специальные материалы, имеющие более низкую температуру в начале отливки. Многие радиолюбители используют старый подход — пайку. Вместе с ним нужно использовать флюс или кислоту.

Современные составы — пасты — помогают ускорить процесс пайки. Они изначально включают в себя все необходимые компоненты и не требуют никаких добавок.

Каковы характеристики этого материала и как правильно наносить паяльную пасту, мы постараемся разобраться.

Соляная и фосфорная кислота

Очень эффективный поток достигается растворением гранул цинка в соляной кислоте. Для этого концентрированную кислоту нужно в равных частях развести водой, а гранулы, помещенные в стеклянную посуду, залить этим раствором. Для полного растворения цинк нужен из расчета 412 г на 1 литр соляной кислоты.

Процесс растворения будет сопровождаться резким выделением водорода из кислоты, поэтому лучше всего готовить в помещениях с хорошей вентиляцией и вдали от открытого огня.

С помощью флюса, полученного из соляной кислоты, успешно паяют стальные заготовки. Если в раствор добавлен аммиак (а также цинк), этот состав можно использовать при пайке любых металлов и сплавов.

Хороший флюс — фосфорная кислота. Применяется для пайки нихрома и нержавеющей стали.

Струи жидкости лучше всего наносить тонкой кистью и хранить в плотно закрытых стеклянных емкостях с узким горлышком.

Технология использования пасты

Перед тем как паять SMD элементы с помощью паяльной пасты, необходимо изучить технологию работы с этим составом. Использовать его нужно следующим образом:

• для начала нужно очистить, обезжирить и просушить доску;
• после этого доску необходимо надежно зафиксировать в горизонтальном положении;
• паста равномерно наносится на отмеченные места соединения;
• на поверхность доски устанавливаются мелкие детали;
• иногда требуется дополнительная обработка составом ножек токопроводящих микросхем;
• можно нагреть установленные SMD компоненты феном;
• когда припой полностью испарится, температуру плавления можно увеличить;
• сварку нужно проводить аккуратно, соблюдая все необходимые требования безопасности;
• после работы доску необходимо охладить и помыть.

Для установки микросхем используются паяльники с температурой в диапазоне + 250… + 300 ° С. Нежелательно брать для таких работ аппараты с коническими насадками. Для максимальной эффективности используйте тонкую проволоку для контакта пасты с жало паяльника.

Компоненты SMD также можно паять следующим образом:

• детали устанавливаются на сайте;
• на ножки наносится паяльная паста;
• под воздействием паяльника пастообразное вещество равномерно растекается по зоне контакта;
• элементы охлаждаются и очищаются.

Для паяных кабелей на них наносится паста в области подключения. Далее на массу наносится паяльник.

Важные технические характеристики

Если вас интересует вопрос, какую паяльную пасту выбрать, нужно обратить внимание на физико-химические свойства смеси. Они зависят от наличия связующих компонентов, которые влияют на консистенцию, параметры адгезии и уровень адгезии.

Эти свойства включают:

• состав элементов: наличие или отсутствие свинца, наличие легирующих добавок;
• размер частиц шва по IliS;
• форма частиц, которая влияет на возможности дозирования;
• вязкость, влияющая на технологию нанесения — необходимость дозатора или трафарета;
• уровень свариваемости, определяемый окислением и загрязнением сварочных частиц.

Если неочищенные пасты не вызывают коррозии, промывка водой может вызвать такие процессы в месте сварки, так как они содержат некоторые органические компоненты.

Значимость серебра в древние времена и сегодня

В древности серебро считалось священным металлом. Его использовали для создания амулетов, защищавших людей от темных сил и злых духов. Постепенно этот металл стал набирать популярность как украшение. Помимо изготовления колец, серег, кулонов и цепочек, они также делали серебряные пластины.
Серебро часто называли лунным материалом, и его могли носить только представители знати или люди, связанные с религиозными учениями. Этот материал был недоступен простым крестьянам. Постепенно деньги (монеты) стали делать из серебра. Сейчас этот металл используют для изготовления ювелирных изделий, а также в электротехнике (серебрение, контакты).

Паяльная паста своими руками для пайки

Любой, кто занимался пайкой, знает, что для этой процедуры требуется олово (пайка) и флюс. У последних много разновидностей, которые выбираются исходя из технологии производства, сварочная смазка — одна из них. Некоторые новички и любители предпочитают использовать канифоль или припой, потому что они считают этот метод более удобным. Другие просто не знают о существовании сварочной смазки и ее отличительных качествах.

Чтобы восполнить этот пробел в знаниях, давайте посмотрим, что это за вещество, какими свойствами оно обладает, а также выясним сферу его применения.

Что это такое

Этот вид флюса достаточно специфичен, активно используется профессионалами и практически не применяется новичками, хотя бы существенно помог последним улучшить качество сварного шва.

Из-за особого химического состава консистенция вещества чем-то похожа на жировые отложения (см. Рисунок 1), что и дало ему соответствующее название.

Рис. 1. Сварочный и животный жир имеют только внешнее сходство

Состав и свойства

Смазки для сварки бывают двух видов: активная и нейтральная (их обзор будет представлен ниже), каждая из которых имеет определенный состав (ГОСТ 19250-73, ТУ 36-1170-79) и свойства.

Смесь канифоли и стеарина используется как основа для производства нейтрального жира. Благодаря свойствам этих материалов флюс не только растворяет оксидную пленку на соединяемых поверхностях, но также обеспечивает легкий и плавный процесс сварки. Повышается текучесть сварного шва, что способствует его равномерному распределению и проникновению в любые неровности или трещины. Поскольку это вещество хорошо растворимо, вы можете смыть его со стола простой водой или любым органическим растворителем.

Принцип действия нейтральной смазки заключается в следующем: при нагревании паяльное жало переходит в жидкое состояние, после чего полностью выгорает, образуя защитную пленку, препятствующую окислению.

Рисунок 2. Нанесение нейтральной смазки

Назначение: Этот вид используется в сочетании со сваркой с низкой температурой плавления, его задача — растворение оксидной пленки на стыке. Не применяется для алюминия или сплава на его основе.

Что касается активного жира, то он состоит из вазелина, хлоридов аммония и цинка, деионизированной воды и парафина. В отличие от предыдущего типа появляется возможность сваривать детали из трудно свариваемых металлов или сильно окисленных поверхностей.

Из-за наличия активных веществ этот инструмент не рекомендуется использовать при работе с электроникой или для деликатной пайки, так как мелкие детали могут быть разрушены под воздействием агрессивной среды. Чтобы предотвратить коррозию стыка, необходимо смыть остатки смазки.

Также стоит обратить внимание на вредность входящих в его состав веществ, поэтому необходимо позаботиться о хорошей вентиляции рабочего места.